機械制造工藝學課程設計-“ca6140車床撥叉型號831003”零件的機械加工工藝及夾具設計(編輯修改稿)
2025-06-18 17:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序 2：鉆φ 20mm 的孔，擴孔至φ 22mm。 工步 1：鉆φ 20mm 的孔。 背吃刀量 pa =20mm 進給量的確定：選取該工步的每齒進給量 f=。 切 削用量的計算：因為該工件的材料為 HT200，所以選取切削速度v=22m/min。由式 n=1000v/π d可以求得： n=1000 22/(π 20)=參照《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中表 49 所列的 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取 n=392r/min，再將 n 代入 n=1000v/π d 中，得到：v=392π 20/1000=基本時間 t: 其中 l =80mm， 1l = )2~1(c ot2 ?rkD =10 +1=， 2l =1~4mm,取2l =2mm。所以基本時間 t 為： snf lllt i ??? ???? ??? 工步 2：擴φ 20mm 的孔至φ 22mm。 背吃刀量的確定：取 pa =1mm。 進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表 的資料，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進給量 f= mm/r 。 切削速度的確定：根據(jù)相關資料，確定 : v= = 22=由公式 n=1000v/π d。可以得到： n=1000 8 按機床選取 n=140r/min，得切削速度 v= m in/ 0 0 0 mdn ?? 基本時間 t: 其中 l =80mm, 1l= )2~1(c ot2 ?rkD =1 +1=, 2l =1~4mm, 取2l =2mm。所以基本時間 t 為： snf lllt i ??? ???? ??? 工序 3：粗銑溝槽，上平面 工步 1：粗銑溝槽。 背吃刀量的確定：雙邊背吃刀量為 pa =16mm。 進給量的確定：按《切削用量簡明手冊》中表 中資料選擇刀具為“直柄立銑刀”， d/z=16/3。銑刀每齒進給量為 zf =。 銑削速度 cv =18mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為 n=358r/min。 基本時間 t: 按《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中表 543 得：mzflllt 21 ??? ， 式中 1l=+(1~2)， 2l =1~3mm， 1pahi?， mml 40? m i n/ mmnzff zmz ??????? 其中 h 為溝槽深度， l 為銑削輪廓的實際長度， 1pa 為溝槽深度的背吃刀量。 mml ???? ，取 2l =2mm,i=34/17=2, st 4 5m 21040 ?????? 工步 2: 銑上平面 由工序 1 可知，精加工余量為 1mm,背吃刀量為 31=2 9 進給量的確定：機床的功率按 5~10Kw，按《切削用量簡明手冊》中表 選取該工序的每齒進給量為 zf =。 銑削速度：參考《機械制造技術基礎課程設計指導教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在 d/z=80/10 的條件下選取。銑削速度為 v=40m/min。有公式n=1000r/π d 可以得到 : n=1000 40/π 80=由于手冊中的 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為 n=160r/min,所以，實際的銑削速度為： V=nπ d/1000=160 80/1000=基本時間 t 據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式： mzflllt 21 ??? 按《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表 545 切入和切出行程速度 , =f n= zf z n= 10 160=320mm/min t=(80+29)/320=? 。 三、銑槽專用夾具設計 為了在考慮零件的技術要求的前提下降低勞動強度提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計專用夾具來銑 18H11 底槽，該槽相對于花鍵孔中心有一定的技 術要求。加工底槽的夾具將用于 KX52 臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀。 （一） 定位基準的選擇 由零件圖可知：槽兩側面面對花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設計基準為花鍵孔的中心線。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，在此選擇以花鍵孔中心線為主要定位基準，則由定位其準不重合引起的誤差較小，這種定位在結構上也簡單易操作。 10 采用花鍵軸定心定位的方式，保證底槽加工的技術要求。同時，應加一圓柱銷
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