機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-“ca6140車床撥叉型號(hào)831003”零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-05-25 17:33本頁(yè)面
【正文】 的基本理論實(shí)際知識(shí)，解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題保證加工質(zhì)量。 完整版全套設(shè)計(jì)，聯(lián)系 153893706 一、零件的分析 （一） 撥叉的作用 題目給定的零件是 CA 6140 撥叉（ 831003）。通過(guò)撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪 嚙合，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，從而使主軸獲得所需的速度和扭矩。滑移齒輪就達(dá)不到很高的定 2 位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。所以撥叉寬度為 30+ 的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，所以對(duì)精度要求也很高。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 （ 1） 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加 3 工所要求的精度，粗糙度在 即可。 （ 3）加工是銑上端面，表面粗糙度要求為 ? 。 （ 5） 鉆并攻絲 2M8，保證兩螺紋孔中心距為 25mm。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，并且撥叉不經(jīng)常受交變載荷作用，受力也不是太大，所以能夠滿足使用要求。 因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可以鑄出， 18H11 的底槽也不能鑄出。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用 鑄造成型中的“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法制造毛坯?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 4 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。所以選擇右端 R20 的端面，上頂端 40 80 的面和右側(cè) 75 80 的面為粗基準(zhǔn)。在選擇時(shí)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問(wèn)題。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和 72 40 的端面，在加工中采用專用夾具夾持。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。 工藝路線方案 工序 1 粗銑 80 40 的左端面 ,精銑 75 40 的左端 面直至符合表面粗糙度要求。 工序 3 倒 2 45176。 工序 4 拉花鍵，保證精度要求。 工序 6 精銑溝槽 , 精銑上平面至符合表面粗糙度要求。 工序 8 攻螺紋至 M8。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥叉”零件的材料為 HT200，凈重量為 千克，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法進(jìn)行毛坯的制造。從鑄造出來(lái)即可符合使用要求，因此，只采取 75 40 的表面留有 75 40 的加工余量。相應(yīng)計(jì)算如下： 最大極限尺寸 =80++CT8/2= 最小極限尺寸 =80+75 40 的端面的精加工余量為 1mm，粗加工余量 =。 工步 1：粗銑 背吃刀量為 1pa ==。 銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在 d/z=80/10 的條件下選取。有公式n=1000r/π d 可以得到 :n=1000 40/π 80=由于手冊(cè)中的 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為 n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為： V=nπ d/1000=160 80/1000= 6 基本時(shí)間 t: 根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱銑削、主偏角 rk =90176。其中， l =75mm， 2l =1~3mm，取 2l =2mm， ea =40mm。 mzf =f n= zf z n= 10 160=320mm/min t=( 21 lll ?? )/ mzf =(75++2)/320=≈ 工步 2：精銑 背吃刀量的確定： 1pa =1mm . 進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表 ，按表面粗糙度為aR = m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。由公式：n=1000r/π d 可以求得銑刀轉(zhuǎn)速 n=。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得： v= nπ d/1000=。）的 基本時(shí) 間公式t=( 21 lll ?? )/ mzf ，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中 l =75mm， 2l =1~3mm
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