機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車(chē)床撥叉(831006型號(hào))工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-05-25 17:09本頁(yè)面
【正文】 2大 頭半圓孔 Ф 55 3 小 頭孔端面、大頭半圓孔 上下 Ф 73 端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2，確定毛坯的制造形式 確定毛坯種類(lèi)：零件材料為 HT200。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》（后稱(chēng)《指導(dǎo)手冊(cè)》）選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí)?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 40 的外表面和底面為粗基準(zhǔn)加工 φ 22 孔的上表面。因此選擇精加工過(guò)的φ 55mm 孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度。 4，制定工藝路線 CA6140 撥叉設(shè)計(jì)工藝過(guò)程 (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ 22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個(gè)φ 40 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后 1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合 的問(wèn)題。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案一 : 工序 1 銑φ 40 上平面，保證表面粗糙度 工序 2 鉆絞孔φ 22，保證表面粗糙度 工序 3 粗鏜 半精鏜孔φ 55，保證表面粗糙度 工序 4 銑φ 55 上端面，保證表面粗糙度 工序 5 φ 55 下端面，保證表面粗糙度 工序 6 錐孔φ 8 及 M8底孔 螺紋 M8 精絞錐孔φ 8，保證表面粗糙度 工序 7 切斷 工藝路線方案二 : 工序 1 銑φ 40 上平面，保證表面粗糙度 工序 2 粗鏜 半精鏜孔φ 55，保證表面粗糙度 工序 3 鉆絞兩孔φ 22，保證表面粗糙度 工序 4 銑φ 55 上端面，保證表面粗糙度 工序 5 銑φ 55 下端面，保證表面粗糙度 工序 6 鉆錐孔φ 8及 M8 底孔，攻絲，精絞錐孔φ 8，保證表面粗糙度 工序 7 切斷 工藝方案比較分析 上述兩方案 :方案一：是先加工內(nèi)孔φ 22, 再以φ 22 孔為基準(zhǔn)加工φ 55 內(nèi)孔 ,而方案二：先鏜孔φ 55,以底面及φ 22 外圓面為基準(zhǔn)，再以φ 55 內(nèi)孔及上平面加工φ 22 孔。（以φ 22 孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用 X5032 立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具） 工序 2 粗鏜，半精鏜φ 55。（以φ 40 上平面及φ 22 孔外表面為基準(zhǔn)，選用 Z3025 搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具） 工序 4 銑φ 55 下端面。（以φ 55 的下端面及φ 22 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 X5032 立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)業(yè)夾具） 工序 6 鉆錐孔φ 8及 M8 底孔，攻螺紋 M8，精絞錐孔φ 8。 2 鑄件的圓角半徑 按表 簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) 選則金屬型鑄造 R=35mm 拔模斜度外表面 015176。 3 兩內(nèi)孔φ 22+ 0,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ 40 圓柱鑄成實(shí)心的。 兩φ 40 圓柱端面加工余量及公差 ,圓柱φ 40 圓柱端面為自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求為 ,要求粗銑 ,半精銑，單邊余量 Z=2mm 公差 CT= φ 22 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 粗銑加工余量 (單邊 )Z= 毛坯名義尺寸 :50++=52 毛坯最大尺寸 :52+= 5粗鏜，半精鏜φ 55。 兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表 ： 鉆孔 ： φ 20 擴(kuò)孔 ： φ 2Z= 半精絞 : φ 2Z= 精絞 : φ 20+ 7銑φ 55 下端面。 φ 55 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 粗銑加工余量 (單邊 )Z= 8銑φ 55 上端面。 φ 55 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 粗銑加工余量 (單邊 )Z= 9鉆錐孔φ 及 M6 底孔，攻絲，半，精絞φ 8，保證 的表面粗糙度 半精絞加工余量 2Z= 精絞加工余量 2Z= 10切斷 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一： 銑φ 40 上平面。 a=8176。 Kre=30176。λ s=20176。 bq= 2選擇切削用量 1 決定銑削深度 ap，因?yàn)楸砻娲植诙纫?Ra=，所以需兩次走刀完成。 2φ =100176。 b=2mm L=4mm ①進(jìn)給量 f 1 按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 當(dāng)加工要求為 H12~H13 精度 鑄鐵 HBS200 d0=18mm f=~由于 L/d=50/20=,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) kcf=1 f= ~ mm/r 2按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 28 當(dāng) HBS=200 d=20mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給 量 f=3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 當(dāng) HBS210 d=≤ 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 6960N (Z3025 鉆床允許的軸向力為 7848N 見(jiàn)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 )進(jìn)給量為 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=~根據(jù) Z3025 鉆床 ,選擇 f= mm/r ②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 當(dāng) d0=20 時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量（ ~）取為 ,壽命T=60min ③切削進(jìn)度 由表 HBS 170~240, f=20 Vc=16m/min n =1000V/πd0=100016/(20)=④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 當(dāng) f=21 時(shí) mt= N*M 根據(jù) Z3025 鉆床說(shuō)明書(shū) 當(dāng) nc=250r/min 時(shí) Mm=80 N*M 根據(jù)表 當(dāng) HBS200 d0=20 f=查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 PE= 由于 MCMm PCPE 故選擇之切削用量可用 ,即 f=⒊計(jì)算基本工時(shí) tm =L / nf L=L+Y+Δ ,L=30 mm 入切量及超切量由表 查出 Y+Δ =10mm tm =L / nf=(50+10) / (250)=0. 48min 2擴(kuò)孔 1選擇擴(kuò)刀 選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 d0= 鉆頭幾何形狀為 r=5176。（ 8~10） kr=30176。 β =10176。 3鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 當(dāng) d0= 時(shí) ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為 (~)mm 壽命 T=40 min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=( 50+10)/(1751)=0. 34min 3絞孔 1 選擇刀具 選擇硬質(zhì)合金絞刀 d=22mm 鉆頭幾何形狀為 r0=5176。 ),a0=10176。 ),齒 背傾斜角 at=15176。） 2 選擇進(jìn)給量及切削速度 查表查表 d0=22 HB=200 時(shí) , f=～ 根據(jù) Z3025 鉆床說(shuō)明書(shū)選擇 f= mm/r 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 282 vyxpm vc kfaT zvdCv vv0? Cv=109,do=22,Zv=,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=,m=,Yv= 計(jì)算得 V=V=(1/21/3)V 鉆 =(1/21/3) =～ n =1000V/πd0 =1000 8/ 2 2=,取 n=175r/min 3鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 當(dāng) d0=22mm 時(shí) ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為 (~)mm 壽命 T=75 min T=L/nf=L+Y+△ /nf=(50+10)/175*1= 工序四 粗銑φ 73 下平面 《切削手冊(cè)》 １ 根據(jù)表 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 銑前深度 ap≤ 5 銑削寬度 ae≥ 9 端銑刀直徑 d0=22mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=6 2 銑刀幾何形狀查表《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 2110， 2118。α 0=17176。 , β =30 176。 )Kr′ =4 176。 ) Kre=45176。 Z=6，根據(jù) af=f/Z,所以取 f=。 由于 HBS=200, r0=0176。 a0’ =6176。 (22~40176。(3~4176。 bζ =1 mm( ~) 2選擇切削用量 1決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表面粗糙度要求為 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 ) ae=9mm 2決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 查表 時(shí) fz=~要達(dá)到表面粗糙度為 ，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ~。 3 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) ~
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