【正文】 5rn ? rmmf /? min/ mvc ? 7500 ITd ? ３ .計算工時 m 1817 ????? nfLt m 所有工步工時相同。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 后刀面最大磨 損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min140?T 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～１ .４ mm，壽命 min60?T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為０ .６～０ .９ mm，壽命min120?T （ 3） 切削速度 查《切》 rmmvc /20? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /20? 。 30?? 176。 ，二重刃長度 bε =11mm,橫刀長 b=5mm,弧面長 l=9mm,棱帶長度 mml 31 ? 1202 ?? 176。 擴鉸和精鉸的切削用量如下： 擴鉆： min/272rn ? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 鉸孔： min/272rn ? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 精鉸： min/272rn ? rmmf /? min/ mvc ? 7200 ITd ? 工序四 以 φ 20 孔為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 50 孔，保證空的精度達到 IT7。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/272rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? （ 4） 校驗扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗成立。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最 終 決 定 選 擇 機 床 已 有 的 進 給 量 rmmf /? 經(jīng)校驗m ax6090 FF f ?? 校驗成功。 100?? 176。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。 6）計算 基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。故校驗合格。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4 ） 計 算切 削 速 度 按《 切 削 手 冊》， 查 得 Vc ＝ 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=*80*475/1000=, 實 際 進 給 量 為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 2） 每齒進給量 機床功率為 。 過渡刃寬 bε =1mm。 ,過渡刃 Krε =30176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 后角 α o＝ 8176。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》） 取刀具直徑do=80mm。 機床： X6140 臥式銑床。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。故校驗合格。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=*80*475/1000=, 實 際 進 給 量 為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 2）每齒進給量 機床功率為 。 過渡刃寬 bε =1mm。 ,過渡刃 Krε =30176。 ， 刀齒斜角 λ s=－ 10176。 后角 α o＝ 8176。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》） 取刀具直徑do=80mm。 機床： X6140 臥式銑床 。 1. 加工 條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取 φ 20， φ 50端面長度余量均為 （均為雙邊加工） 銑 削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 2. 內(nèi)孔（ φ 50已鑄成孔） 查《工藝手冊》表 ～ ，取 φ 50已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 44mm。 （四）機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛皮重量 ，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。多次加工φ 50、 φ 20 孔是精度要求所致。 雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。 凸臺。 工序九 以 φ 20 孔為精基準， 鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序七 以 φ 20 孔為精基準， 精 銑 φ 50孔上下端面 ，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 。 工序五 切斷 。 工序三 以 φ 20 孔上端面為精基準， 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 20孔 ，保證垂直度誤差不超過 ,孔的精度達到 IT7。 工序一 以 φ 32 外圓為粗基準， 粗銑 φ 20 孔 下 端面。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。 凸臺。 工序九 鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序七 切斷。 工序四 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 50 孔。 工序二 粗 、 精 銑 φ 20 孔下端面。且看另一個方案。 工序九 檢查。 工序八 銑 47176。 工序六 鉆 φ 4 孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序三 粗 、 精 銑 φ 50 孔上端面 工序四 粗 、 精 銑 φ 50、 φ 20 孔下端面。 工序一 粗 、 精 銑 φ 20 孔上端面。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 φ 20 ? 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊 V 形塊支承 這兩個 φ 32作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個 銷釘限制最后 1 個自由度， 達到完全定位 ,然后 進行銑削。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重 要工作之一。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。 這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 φ 50 ?? 的孔上下兩個端面與 φ 20? 的孔有垂直度要求。這三個都沒有高的位置度要求。下端有一個 47176。 （二） 零件的工藝分析 CA6140 車床 共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 制造工藝學(xué)課程設(shè)計 機械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計“ CA6140 車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 ~ 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 題目 : 設(shè)計 ”CA6140 車床撥叉 ”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容 ： 1 張 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1 張 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1 張 6. 課程設(shè)計說明書 1 張 班級 0008112 學(xué)生 指導(dǎo)教師 教研室主任 2020 年 1 月 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的 大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床 的 撥叉 。零件上方的 φ 20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 φ 50半孔則是用于與所控制齒輪所在的 軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時分開。分述如下： 1. 以 φ 20 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 20 ? 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置 要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個 M8 的螺紋孔。 的斜凸臺。 2. 以 φ 50 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 50 ? 的孔，以及其上下兩個端面。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得以提高。 （ 1）粗基準的選擇。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 （ 2）精基準的選擇。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序二 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ φ 50 孔。 工序五 切斷。 工序七 鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 凸臺。 上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設(shè)備有一定要求。 工序一 粗 、 精 銑 φ 20 孔上端面。 工序三 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 20 孔。 工序五 粗 、 精 銑 φ 50 孔上端面 工序六 粗 、 精 銑 φ 50 孔下端面。 工序八 鉆 φ 4 孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序十 銑 47176。 工序十一 檢查。 綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 工序二 精 銑 φ 20 孔上下端面。 工序四 以 φ 20 孔為精基準， 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 50 孔 ，保證空的精度達到 IT7。 工序六 以 φ 20 孔為精基準， 粗銑 φ 50 孔上下端面。 工序八 以 φ 20 孔為精基準， 鉆 φ 4 孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序十 以 φ 20 孔為精基準， 銑 47176。 工序十一 檢查。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。 以上工藝過程詳見圖 3。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ φ 20， φ 50 端面）。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 （ 五）確立切削用量及基本工時 工序一 以 φ 32 外圓為粗基準，粗銑 φ 20 孔 上下 端面。 加工要求：粗銑 φ 20 孔 上下 端面。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 ，副后角 α o’=8176。 ,主刃 Kr=60176。 ,副刃 Kr’=5176。 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。查《切削手冊》 f=~。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》