設(shè)計(jì)“ca6140車床撥叉型號(hào)84008”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-05-25 14:49本頁(yè)面
【正文】 Ra ，故需粗銑和精銑。 槽端面 有公差尺寸要求 ，表面粗糙度為 Ra ，故只需粗銑和半精銑即可。 φ 與φ 25孔軸中心有垂直度要求，將φ 25孔軸中心做定位 基準(zhǔn)，公差等級(jí)為 IT11，表面粗糙度為 Ra ，故需粗銑和半精銑。 （ 3）零件表面加工 本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，平面，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 確定其加工方法選擇選擇如下： φ 25 左端面 為未注公差尺寸，且不和其他面配合，沒(méi)有粗糙度要求，故采用粗銑 即可 。 考慮到基準(zhǔn)重合。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ 25 ? 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個(gè)φ 42作主要定位面，限制 4個(gè)自由度，剩余兩個(gè)自由度不影響加工 ,然后進(jìn)行銑削。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì) 問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 毛坯圖的繪制 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 （ 4）、求機(jī)械加工余量 RMA 查書 P120表 54得機(jī)械加工余量為 2mm?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。 該零件是機(jī)床上的撥叉，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 （ 2） 16H11mm的槽與φ 25H7的孔垂直度公差為 。 主要加工表面 為 M22 。 4. 以 M22 。主要是φ 60H12的孔。分述如下： 1. 以φ 25mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ 25H7mm的孔，以及φ 42mm的圓柱端面，其中主要加工表面為φ 25H7mm通孔。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。零件上方的φ 25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ CA6140 車床撥叉，型號(hào) 84008”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 學(xué) 校： 姓 名 ： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 目錄 序言 一． 零件的分析 （一） 零件的作用 ………………… ....1 （二） 零件的工藝分析 ……………… .....1 二． 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ……………………… 2 （一） 確定毛坯的制造形式 ……………… ..2 （二） 基面的選擇 ………………… ....2 （三） 制定工藝路線 ………………… ..3 （四） 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...4 （五） 確立切削用量及基本工時(shí) ………… ...4 三． 夾具設(shè)計(jì) …………………… ...… ..9 （一） 問(wèn)題的提出 …………………… 9 （二） 夾具設(shè)計(jì) ………………… .… .9 四． 參考文獻(xiàn) ……………………… .… .12 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ) 。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 （二） 零件的工藝分析 該零件圖共有四處加工表面，且有一定位置要求。 2. 以φ 60mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ 60H12的孔，以及φ 60H12的兩個(gè)端面。 3. 銑 16H11的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面， 16H11mm的槽的底面， 16H11mm的槽兩側(cè)面。 這一組加工表面包括： M22 ，長(zhǎng) 32mm的端面。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1） φ 60孔端面與φ 25H7孔垂直度公差為 .。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工φ 25H7mm 通孔表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工其他表面。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 ) 確定毛坯的制造形式 選擇毛坯 該零件材料為 HT200。 確 定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 （ 1）、鑄件的公差等級(jí) 選擇灰鑄鐵砂型鑄造公差等級(jí)為 CT10 （ 2）、求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖的最大輪廓尺寸為 170mm （
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