設(shè)計(jì)“ca6140車床撥叉型號(hào)84008”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 本工序?yàn)榫?銑 切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。由于前面已經(jīng)提到撥叉 A零件的加工批量大，因此在本道工序在加工時(shí)，主要考慮的是產(chǎn)品的勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)還要保證零件的加工精度。 工序十 一 焊接加強(qiáng)筋 三、 夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工序 —— 精銑 槽 16H11的夾具。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 P197得： f=~。過渡刃寬 bε =。銑削寬度 ae=60,深度ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》（ P196）取刀具直徑do=100mm。由于是對(duì)稱銑，選較大量 f= mm/z(P206)。 2. 粗銑切削用量 1）銑削深度 選擇粗銑 ap=。選擇刀具前角γ o＝ 5176。 1. 選擇銑床及鉆頭 選擇 X60臥式銑床，選擇高速鋼莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=23mm，總長(zhǎng) l=253mm，刃口長(zhǎng) l1=155mm，莫氏圓錐 2號(hào)。 ,副刃 Kr’ =5176。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6（查金屬切削加工 銑削 P27）。粗銑余量為 2mm。 工序十一 兩件銑斷 工序十二 焊接加強(qiáng)筋 工序十三 去毛刺 工序十四 檢查。 工藝路線方案 工序一 以φ 42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ 25孔作左端面。 φ 公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 Ra ，需鉆，粗鉸，精鉸。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 ) 確定毛坯的制造形式 選擇毛坯 該零件材料為 HT200。 3. 銑 16H11的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面， 16H11mm的槽的底面， 16H11mm的槽兩側(cè)面。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ 25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 4. 以 M22 ?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 φ 與φ 25孔軸中心有垂直度要求，將φ 25孔軸中心做定位 基準(zhǔn)，公差等級(jí)為 IT11，表面粗糙度為 Ra ，故需粗銑和半精銑。 工序二 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ 25孔內(nèi)孔。 （四）機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1）、選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇普通的鉆床、 X60臥式銑床（書 P152）。 （ 7）、確定槽的工序尺寸 查書 P13 140 得：第一次粗銑 3mm，第二次粗銑 2mm、第三次粗銑 2mm、精銑 1mm。銑削寬度 ae=60,深度ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》（ P196）取刀具直徑do=80mm。過渡刃寬 bε =。（ P156） （ 1）決定進(jìn)給量 由 do=23mm,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 P189 按鉆頭 f= （ 2）耐用度 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 P190 T=75min （ 3）切 削速度和主軸轉(zhuǎn)速 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 P192，切削速度 Vc=15m/min，所以計(jì)算得 n=207r/min. 根據(jù)機(jī)床確定 n=200r/min m i 0 12801 ????? nfLt m 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。后角α o＝ 8176。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 》 P200，平均壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 P206， VC=86m/min n=322r/min fV =490mm/min 5）計(jì)算基本工時(shí) tm2＝ L/ Vf=100/490=。選擇刀具前角γ o＝ 5176。 2. 粗銑切削用量 1）銑削深度 選擇粗銑 ap=。由于是對(duì)稱銑，選較大量 f= mm/z(P206)。 （一） 問題的提出 本夾具要用于精銑槽 16H11，對(duì)槽 16H11的要求有：槽寬 16H11 精度等級(jí)為 IT12級(jí)，槽深 8H12 精度等級(jí)為 IT12級(jí)，槽兩側(cè)面粗糙度為 ，槽底面粗糙度為 。所以在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí) 就要在保證零件的加工精度的前提下，盡量使零件的裝夾方便，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。本道工序?yàn)?銑 床夾具選擇了螺 母 夾緊方式。 (1)定位元件 此過程定位元件主要是長(zhǎng)圓柱銷和削邊銷，選用的元件如下圖： 25 7H? 孔和端面定位 (2)定向鍵
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