ca6140車床撥叉機(jī)械加工工藝-免費閱讀
【正文】 4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。（二） 夾具設(shè)計1． 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，工件以φ40外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位。查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度所有工步工時相同。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀工序三 加工φ25小頭孔1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190～241,鑄造。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，～。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。設(shè)計”CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。兩件零件鑄為一體，加工時分開。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1．工藝路線方案一工序Ⅰ 車φ55圓與兩端面工序Ⅱ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅲ 銑168槽工序Ⅳ 銑φ40外圓斜面工序Ⅴ 加工φ25小頭孔2．工藝路線方案二工序Ⅰ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅱ 加工φ25小頭孔工序Ⅲ 銑168槽工序Ⅳ 車φ55半圓與兩端面工序Ⅴ 銑φ40外圓斜面3．工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工φ55圓與兩端面，以便于后續(xù)加工，并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完，省去了在各機(jī)床間切換的麻煩，最后加工孔；方案二是先切開工件，分別加工，然后加工小頭孔，再銑、再車、再銑……顯然，工序上不如方案一效率高。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
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