【正文】 以及實習(xí)工廠的師傅們、圖書館老師們的協(xié)助，不僅對該設(shè)計的 最終完成有很大作用，而且對我個人以后的工作學(xué)習(xí)竭有重大影響。我國的鏡面磨削機床已商品化，近年來在高速磨削、強力磨削、成形磨削和砂帶磨削方面，在應(yīng)用超硬磨料砂輪磨削方面都有較大發(fā)展，但高速磨削和大切深緩進給強 力磨削在生產(chǎn)中應(yīng)用不廣，磨削效率與國外相差很大。 8 結(jié)論與展望 圖 67 磨主軸錐孔夾具 [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 本文總結(jié) 在本文中介紹了典型軸類零件加工工藝分析、 CA6140 主軸加工工藝過程的制訂及技術(shù)分析、軸的精度檢驗、軸加工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其解決辦法、 CA6140 主軸加工中的幾個工藝問題等特點。 ⑶成批生產(chǎn)時大都采用專用夾具進行加工，圖 67 為磨主軸錐孔的一種夾具，夾具是由底座、支承架及浮動卡頭三部分組成。 噴射鉆的主要組成部分是鉆頭、外鉆管和內(nèi)鉆管（圖 66）。 ⑵深孔加工的冷卻與排屑 在批量生產(chǎn)中 ,深孔加工常用專門的深孔鉆床和專用刀具 ,以保證質(zhì)量和生產(chǎn)率。這時如果刀具的回轉(zhuǎn)軸線對工件的軸線有偏移或傾斜 ,則加工出的孔的軸線必然是偏移或傾斜的。 深孔加工 一般孔的深度與孔徑之比 L/d＞ 5 就算深孔。據(jù)以上各方法分析比較針對本課題 CA6140 車床主軸整體結(jié)構(gòu)及工裝要求中心孔的研磨則采用這種磨削方法。研磨頂尖孔的方法，常用的有以下幾種： ⑴用鑄鐵頂尖研磨。 . 定位方案 ：為加工軸向鍵槽，應(yīng)當(dāng)限制 →X、 →y 、 →z 、 ⌒y 、 ⌒z 方向自[鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 由度。反過來，前后錐孔裝上錐堵后的頂尖孔，又為此后的半精加工和精加工外圓準備了定位基準；而最后磨錐孔的定位基準則又是上工序磨好的軸頸表面。 [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 因此，粗、精加工不能同一次安裝中完成，而應(yīng)當(dāng)把粗、精加工分別為兩個工序或者在不同的機床上進行，最好粗、精加工間隔一些時間（一天或幾天），讓上道工序加工的內(nèi)應(yīng)力逐漸消失（自然時效）。 加工階段的劃分 由于主軸的精度要求高，并且在加工過程中要切除大量金屬，因此，將主軸的加工過程根據(jù)粗、精加工分開原則來劃分階段，極為必要。 主軸精度要求越高，則對材料及熱處理要求越高，熱處理次 數(shù)也越多。然而 38CrMoAl的淬透性比較差（與合金鋼比較而言），需要比較強的淬火劑，淬火后的變形比較大。 設(shè)定 ： CA6140 主軸零件材料 38CrMoAl 號 鋼。而且每階段之間常插入熱處理工序：又在磨削之前常需修研頂尖孔 /精度要求 越高的主軸，磨的次數(shù)越多，修研頂尖孔的次數(shù)越多。 這是用于限制與之配合的壓緊螺母的端面圓跳動所必須的要求。 主軸支承軸頸的徑向 跳動將產(chǎn)生主軸的同軸度誤差，以此主軸加工工件就會影響工件的加工精度，所以有必要加以嚴格控制。 2）精加工前后處加工：粗磨定位錐面、粗磨處理、銑鍵槽和花鍵槽以及車螺紋等（工序 15～ 32）。 這類屬于大批生產(chǎn)規(guī)模而又工序分散的主軸加工工藝過程，概括為下列三個階段： 主軸加工過程中的加工工序和熱處理工序會產(chǎn)生不同的加工誤差、應(yīng)力，主軸加工基本上劃分為以下四個階段。從 CA6140 車床主軸的加工，可以知道： ⑴主軸的技術(shù)要求，如主軸兩個支承軸頸的本身精度、表面粗糙度和同軸度，主軸前端內(nèi)、外錐面與主軸頸的同軸度要求都較高。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。若按軸的長度和直徑的比例來分，又可分為剛性軸（ L/d≤ 12）和撓性軸（ L/d＞ 12）兩類。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（ IT6～ IT9）。 題目： CA6140 車床主軸機械加工工藝的設(shè)計 班 級 ：農(nóng)機 91 班 姓 名： 專 業(yè)：農(nóng)業(yè)機械化及其自動化 指導(dǎo)老師： 答辯日期： 2021 年 4 月 19 日 [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 目 錄 摘 要 ......................................................................................................... I 1 緒 論 本課題的來源、目的及意義 ............................................................. (1) 課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ............................................................. (1) 本課題研究的主要內(nèi)容 ..................................................................... (1) 2 典型軸類零件加工工藝 軸類零件的功用、分類和結(jié)構(gòu)特點 ................................................. (1) 軸類零件典型工 藝路線 ..................................................................... (2) 3 CA6410 主軸加工工藝過程的制訂 概述 ..................................................................................................... (2) 主軸加工工藝過程制訂的依據(jù) ......................................................... (3) CA6140 主軸加工工藝過程 ................................................................ (3) 4 CA6140 主軸技術(shù)條件的分析 概述 .................................................................................................... (4) 支承軸頸的技術(shù)要求 ......................................................................... (5) 錐孔的技術(shù)要求 ................................................................................. (5) 短錐的技術(shù)要求 ................................................................................. (5) 空套齒輪軸頸的技術(shù)要求 ???????????????? .（ 5） 螺紋的技術(shù)要求 …………………………………………………….. （ 6） 5 CA6140 主軸加工工藝過程分析 概述 ................................................................................................. (6) 主組后毛坯的制造方法 .................................................................. (7) [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 毛坯的材料和熱處理 ........................................................................(7) 定位基準的選擇 ..................................................................................(8) 加工階段的劃分 ………………………………………………… .. （ 9） 加工順序的安排和工序的確定 …… ………………………… .. （ 10） 加工余量的確 定 ………………………………………………… .. （ 11）