【正文】 定位時(shí)， 通過(guò)調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證加工 的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母 1 固定。 工件以端面及φ 25mm 內(nèi)孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。按一年 360 天，每天總工作時(shí)間為 8 小時(shí)。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1 ? 用Φ 擴(kuò)孔Φ 的內(nèi)表面 ,進(jìn)給量 f=，切削速度 ，切削深度是 ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼鑲 齒式面銑刀 計(jì)算切削工時(shí) 粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 進(jìn)給量 f=3mm/z，切削速度 ，切削深度 ，走刀長(zhǎng)度是249mm。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ，取 /V m s? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 300 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 40a mm? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑 M6 上端面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 2 9 8 / m in12v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 /minnr? 。 /f mm r? ?？椎闹睆綖?8mm。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ， 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ， 取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 2 6 0 6 1 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀 具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 工序 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? （ 3）確定鉸孔切削用量 1） 確定進(jìn)給量 f ， 進(jìn)給量取小植， 取 /f mm r? 2）確定切削速度 v 及 n ，取 / minvm?表 ， 得修正系數(shù) ? ， pavk ? 2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa ???根 據(jù) 39。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? ，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 300 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 40a mm? ? （ 2）精銑 25? 孔下平面 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 2 6 0 6 1 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 工序 2：加工孔Φ 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。可一次粗加工 ，一次精加工 就可達(dá)到要求。 1）加工Φ 25 的端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。采用專用夾具。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 Ф 14 孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問(wèn)題。再以一面定位消除 x、 x 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,就可加工Φ 25 的孔。其中主要的加工表面是孔 Ф ，要用 Ф 鋼球檢查。 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以Φ 45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：Φ ? 的孔、杠桿下表面 2）以Φ ? 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔、Φ ? 錐 孔及Φ ? 錐孔平臺(tái)、 2— M6 螺紋孔及其倒角。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) ,例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。要求零件的配合要符合要求。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 以 Ф 25mm 的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。 工序 2 加工孔Φ 25。 工序 6 粗精銑 M6 上端面 ， 用立 式銑床 X52K，使用組合夾具。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的 銑削的方式，每次銑削的深度是 。 8）加工 2M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達(dá)到要求 。取 /f mm r? 。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 25 / m in 0. 88 1. 02 11 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 39。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。取 /f mm r? 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。39。39。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔 —— Φ 14mm 小直徑端面锪鉆。 ? ， ? ，故 39。要求粗糙 度 ?? ，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺(tái)肩。加工機(jī)床為Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ 5，選用Φ 5 的麻花鉆頭。 切削工時(shí)： 2t =249/( 3)= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 2 ?