【正文】 st a ??? 四、工序 粗銑后托架左端面 機動時間計算 由零件圖可知底 面銑削寬度為， mmae 60? ， 被切削層長度 l ： mml 43? 刀具切入長度為 1l ，其刀具直徑為 mmD 63? ,起計算如下： )3~1()( 221 ????? ?aDDl )3~1()606363( 22 ?????? 取 mml 251 ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 且 mmnZffM zz 7 0???? 走刀次數(shù)為 2， 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 33 機動時間 1jt ： sf lllt mj i 22575211 ???????? 所以粗、精銑后托架底面所需時間為 t=*2= 輔助時間計算 輔助時at是為實現(xiàn)基本工藝所作放入各種輔助動作所消耗 的時間，一般按基本時間的 15%20%估算。因此確定進給量 rmmf /? （ 3）計算 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取：m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 min/250rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 00 000 mndV ?????? ? 半精鏜 ? 孔 （ 1）、切削 量 的確定 ，粗鏜后孔徑 mmd ? 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 25 （ 2）、 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 （ 3）銑削速度 V 的計算 ：參考《機械制造技術基礎課程設計》由表 5— 9，按12/40?zd 的條件選取，銑削速度 mimmV /? ，由公式01000dVn ?? 其中 n 為 機床主軸轉(zhuǎn)速，計算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，參考《機械制造技術基礎課程設計指導教程》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/490rn ? ，計算 實際銑削速度 V? m i mmndV / ?????? ? 五、 工序 5半精銑后托架底面 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 22 （ 1）銑削 量 pa 的確定 ： 由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 查表 236可知取 mmap ? （ 2）每齒進給量zf ，根據(jù)參考《機械制造技術基礎課程設計》由表 59 得 ，取 zmmfz /? ， （ 3） 銑削速度 V 的計算 ： 參考《機械制造技術基礎課程設計》由表 5— 9，取mimmV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ 0 rd Vn ????? ? ， 參考《機械制造技術基礎課程設計》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/725rn ? 實際銑削速度 V? ， 由式 ： m immndV / 0 ?????? ? 六、 工序 6精銑后托架底面 （ 1）銑削量 pa 的確定：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》查表 236可知取 mmap 1? （ 2）每齒進給量zf ，根據(jù)參考《機械制造技術基礎課程設計》由表 59 得，取 zmmfz /? ， （ 3） 銑削速度 V 的計算 ：參考《機械制造技術基礎課程設計》由表 5— 9，取mimmV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，參考《機械制造技術基礎課程設計》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/725rn ? 實際銑削速度 V? ， 由式 ： m immndV / 0 ?????? ? 七 、 工序 7粗 鏜 CA6140 側面三杠孔 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 23 機床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合 金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 1．粗鏜 ? 孔 （ 1）、 切削 量 的確定 ， mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd ? 。 其相關尺寸計算如下： （ 1） ? 孔毛坯 基本 尺寸為 ? ： ???? ； （ 2） 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； （ 3） 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； （ 4） 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? （ 5） 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸是 ? ， 滿足 零件圖尺寸要求 ? 、 表面粗糙度umRa ? 其加工尺寸之間的關系如下圖： 孔 ? （ 1）、 粗鏜 的 度等級： 由《機械制造技術課程設計指導教程》表 17 得， 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ， 由表 240 得， 尺寸 是 （ 2）、 半精鏜的精度等級： 由《機械制造技術課程設計指導教程》表 17 得，10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 17 （ 3）、 精鏜的精度等級： 由《機械制造技術課程設計指導教程》表 17 得， 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 則 ， 粗鏜 ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 半精鏜 ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 精鏜 ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 計算得直徑為 ? 毛坯的基本尺寸為 ???? 又， 鑄件尺寸公差等級選用 CT9，由機械制造技術基礎課程設計查表 23 可得鑄件尺寸公差為 。根據(jù)工序要求， 底面 加工分粗、 半精、 精銑加工。 熱處理工序 鑄造成型后，要進行調(diào)質(zhì)，退 火 處理， 進行去應力退火（又叫低溫退火），用以消除鑄造應力，減小變形開裂的傾向。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。 ． 3 工序集中與分散 （ 1） 工序分散原則 與特點 工序內(nèi)容簡單 ，零件結構、形狀簡單 ，有利 于選擇最合理的切削用量。 ． 2 加工 階段的劃分 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 9 后托架的加工 質(zhì)量整體分析不是很高，且加工結構也不是很復雜，因此工藝路線不是很長。 對于某些位置精度要求很高的表面 選擇精基準時， 常常采用 互為基準反復加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。如果零件上有多個不加工表面，則應以其中加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準。 鍛件有自由鍛、模鍛、胎模鍛、精密鍛等幾種。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。 ②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。 加工 零件 圖 锪 平東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 4 后托架的技術要求 其加工 地方 有： 底面、 左端面、 側面、 側面三孔、頂面的四個孔、及左視圖上的兩孔。我們 應 對工件與夾具的認真分析 ,結合一些夾具的具體設計事例 ,查閱相關的夾具設計資料 ,聯(lián)系在工廠看到的一些 類似 零件加工的夾具來解決這些問題 . 之外，選擇夾具的類型與結構型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應，夾具結構與零部件應具有足夠的剛度和強度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經(jīng)驗作為知識存儲起來，建立描述特種加工工藝規(guī)律的可擴展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。 近年來，機械制造 業(yè) 迅猛 發(fā)展。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 1 緒 論 CA6140 車床后托架的加工工藝及 專用夾具設計為本課題的 主要 研究內(nèi)容，通過查閱資料， 首先明白機械加工工藝過程就是通過 改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì) 滿足零件圖所 需要的一定 尺寸公差 、 表面 粗糙度 、表面平行度 等要求 的零件。 切削力及夾緊力的計算 ..................... 錯誤 !未定義書簽。 研究原始質(zhì)料 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 確定切削用量及基本工時（機動時間） ........................... 19 工序 1：粗、精銑底面 ..................................... 19 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140 側面三杠孔 .................. 22 工序 3：鉆頂面四孔 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 確定定位基準 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 CA6140 機床后托架的工藝分析 .................. 錯誤 !未定義書簽。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 1 題 目 CA6140 車床后托架加工工藝及專用夾具設計 摘 要 Ca6140 后托架的設計過程中所涉及到的知識 （包括機械加工工藝和工裝夾具設計） 是培養(yǎng)我們機械專業(yè)學生咋樣掌握將理論知識運用于實踐過程的中的一個重要環(huán)節(jié)。 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析 ........ 錯誤 !未定義書簽。 粗基準的選擇 .............................................. 7 精基準選擇的原則 .......................................... 8 工藝路線的擬訂 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 工序 4：鉆側面兩孔 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 定位基準的選擇 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 誤差分析與計算 ........................... 錯誤 !未定義書簽。學習研究制定機械加工 工藝規(guī)程的意義 、方法 與作用 以及尋求出更好的工藝規(guī)程 就是本課題研究目的。 特種加工機械的不斷 創(chuàng)新 發(fā)明，機械加工的精度不斷提高。并為進一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬，應用人工智能選擇零件的東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 2 工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 3 1． CA6140 機床后托架加工工藝 零件的工藝分析 零件的用途 本課題所設計的 零件是 CA6140 車床后托架。 （ 1） ．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要求是 。 ③、鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。其中生產(chǎn)率低，精度差且用于小批量生產(chǎn)及大型鍛件生產(chǎn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 總上分析 選擇側面 和外圓面、底面 作為 CA6140 機床后托架加工粗基準。 來保證其位置精度和尺寸精度。其安排以前幾個階段。便于采用通用設備， 簡單的機床工藝裝備。 經(jīng)分析車床后托架應采用工序分散加工 ， 對于大 批量生產(chǎn)的零件，一般總是首東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 10 先 加工出統(tǒng)一的基準。 對于灰鑄鐵 鑄件 常常 進行 表面 淬火處理﹐即將鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其完全奧氏體化后﹐迅速淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來 ， 提高表面的硬度及耐磨性 。各東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 14 工步余量如下： 粗銑：由參考文獻 [5]《機械加工工藝手冊》表 。 其相關尺寸計算如下： （ 1） ? 孔毛坯 基本 尺寸為 ? ： ???? ； （ 2） 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； （ 3） 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ；