【正文】 （ 4） 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? ； （ 5） 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸 滿足 零件圖尺寸 ? 、 表面粗糙度 umRa ? 其加工尺寸之間的關(guān)系如下圖： 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 孔 ? （ 1）、 粗鏜的精度等級(jí)： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得，12?IT ，表面粗糙度 mRa ?15? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 （ 2）、 半精鏜的精度等級(jí)： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得，10?IT ，表面粗糙度 mRa ?? ， 由表 240 得， 尺 寸偏差是 （ 3）、 精鏜的精度等級(jí)： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得， 6?IT ，表面粗糙度 mRa ?? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 則，粗鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 。 （ 2）、 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿 伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? （ 3）計(jì)算 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，?。簃 in/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計(jì)算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ， smndV / 0 ?????? ? 3.、 半精鏜 ?? 孔 （ 1）、切削 量 的確定， mmap ? ，粗鏜后孔徑 mmd 380 ? （ 2）、 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 st a ??? 五 、 工序 粗 、 半精、精鏜 CA6140 后托架側(cè)面三杠孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 （ 1） 孔 ? 時(shí)間 計(jì)算 粗鏜： 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 式（ ） 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i mmnZff zm 105???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，有： sf lllt mj i ????????? 輔助時(shí) at 是為實(shí)現(xiàn)基本工藝所作放入各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，一般按基本時(shí)間的 15%20%估算。 st a ??? 三 、 工序 粗銑后托架兩側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 由零件圖可知底面銑削寬度為， mmae 60? ， 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 220? 刀具切入長(zhǎng)度為 1l ，其刀具直徑為 mmD 63? ,起計(jì)算如下： )3~1()( 221 ????? ?aDDl )3~1()606363( 22 ?????? 取 mml 251 ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 且 mmnZffM zz 7 0???? 走刀次數(shù)為 2， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： sf lllt mj i 22575211 ???????? 所以粗銑后托架底面所需時(shí)間為 t=*4= 輔助時(shí)間計(jì)算 輔助時(shí)at是為實(shí)現(xiàn)基本工藝所作放入各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，一般按基本時(shí)間的 15%20%估算。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? （ 3） 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/24/ msmV ?? 則 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計(jì)算得： m i n/ 2410001000 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ， m i n/ 00 000 mndV ?????? ? 八 、工序 8半精 鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 1．半精鏜 ? 孔 （ 1）、切削 量 的確定， mmap ? ，粗鏜后孔徑 mmd ? （ 2）、 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀 桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 （ 3）銑削速度 V 的計(jì)算 ：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 5— 9，按12/40?zd 的條件選取，銑削速度 mimmV /? ，由公式01000dVn ?? 其中 n 為 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，計(jì)算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，參 考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/490rn ? ，計(jì)算 實(shí)際銑削速度 V? m i mmndV / ?????? ? 四、 工序 4粗銑后托架左端面 （ 1）銑削量 pa 的確定：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》查表 235可知取 mmap 3? （ 2）每齒進(jìn)給量zf，根據(jù)參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 59 得，取 zmmfz /? 。 二、主 視圖上的三 杠 孔的偏差及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，并參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 和參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 18，可以查得： 孔 ? ： （ 1）、 粗鏜的精度等級(jí)： 由《機(jī)械制造技 術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得，12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 （ 2）、 半精鏜的精度等級(jí)： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得，10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 （ 3）、 精鏜的精度等級(jí)： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得， 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 則 ， 粗鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 ； 半精鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 精鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 計(jì)算得直徑為 ? 毛坯的基本尺寸為 ： 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 ???? 又， 鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT9，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)查表 23 可得鑄件尺寸公差為 。 ． 5 后托架工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 通 過以上兩個(gè)方案的比較 ，確定方案二更實(shí)用，現(xiàn)擬定具體的設(shè)備、工裝及量具，如下表： 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 010 粗銑后托架底平面 A 立式銑床 X51 端銑刀 40??d 12?z 游標(biāo)卡尺、百分表 020 鉆10? 的兩孔至7? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 鉆頭 8? 游標(biāo)卡尺、百分表 030 粗銑后托架兩側(cè)面 B 立式銑床 X51 端銑刀 40??d 12?z 游標(biāo)卡尺 040 粗銑后托架左端面 C 立式銑床 X51 端銑刀 40??d 12?z 游標(biāo)卡尺 050 半精銑后托架底 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 平面 A 40??d 12?z 060 精銑后托架底面A 立式銑床 X51 端銑刀 40??d 12?z 游標(biāo)卡尺 070 擴(kuò)孔? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 鉆頭 10? 游標(biāo)卡尺 80 锪孔13? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 锪鉆頭13? 游標(biāo)卡尺 90 精鉸兩錐孔： 10? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 鉸刀10? 游標(biāo)卡尺、 塞規(guī) 100 粗鏜孔? ? 40? 鏜床 T68 鏜刀： ? 、40? 、 ? 游標(biāo)卡尺 110 半精鏜 ? 、40? 、 ? 、 鏜床 T68 鏜刀： ? 、40? 、 ? 、 游標(biāo)卡尺 、塞規(guī) 120 精鏜孔：40? 、? 、 ? 鏜床 T68 鏜刀： ? 、40? 、 ? 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 130 锪孔：44? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 锪鉆頭： 44? 游標(biāo)卡尺 140 去毛刺 挫、紗布 150 鉆： 6M 、 6? 搖臂轉(zhuǎn)床 Z35 鉆頭 6? 游標(biāo)卡尺 160 攻螺紋 6M 攻絲機(jī) 6M 絲錐 170 熱處理 熱處理機(jī) 180 去毛刺 鉗工臺(tái) 190 清洗 清洗機(jī) 200 終驗(yàn) 210 入庫(kù) 、 CA6140后托架 主要加工面 的偏差及加工余量計(jì)算 一、 后托架 底面加工 余量 的計(jì)算， 底 面與 三杠 孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工后 托架底面，在加工側(cè)面三杠孔，先銑槽 ，再鉆頂面四孔和通油孔。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大， 使成本增高， 更換產(chǎn)品比較困難 。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭?粗 加工表面，所以也可以用與頂平面的 兩錐 孔 為 加工基準(zhǔn)。 （ 3） ．互為基準(zhǔn)的原則。 （ 5） 粗基準(zhǔn) 在同一尺寸方向上 只允許使用一次， 應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 繪制后托架的毛坯圖 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 擬定工藝路線 ． 1 定位基準(zhǔn)的選擇 一、 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證相互位置 要求原則 對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 鑄件有砂型鑄造和 金屬模鑄造，前者生產(chǎn)率低用于精度低，加工余量大，單件小批量生產(chǎn)，后者生產(chǎn)率高用于精度高、表面質(zhì)量和機(jī)械性能好的大批量生產(chǎn)。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 確定毛坯 、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 后托架的毛坯的技術(shù)要求 （ 1）． CA6140 車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 該零件的主要工作面是底面和側(cè)面的三孔，是我們加工過程中重點(diǎn)加 工工對(duì)象。夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確和機(jī)構(gòu)合理 ,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開 始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并得到了初步的成果?再是通過對(duì) 工件的安裝和夾緊 的設(shè)計(jì) .讓我們學(xué)到 安裝的正確與否直接影響工件加工精度 ,安裝是否方便和迅速影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短 ,從而影響生產(chǎn)率 以及 夾具 保證加工精度 的重要性。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 銑平面夾具設(shè)計(jì) ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 .............. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 孔的加工方案 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞 工藝規(guī)程 ； 定位；夾緊力 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 ABSTRACT The after the bracket of Ca6140 design process involved knowledge(Including the machining process and fixture design) is sample we choose professional students will grasp mechanical theory applied to practice is an important link of the process. In the process of production, every change (raw materials, production and assembly, et