【正文】 c.) of parts or shape, size and location and nature, make the finished product or process known as process of semifinished products. Process can be divided into the casting, fing and pressing, welding, and heat treatment, machining and assembling process, etc. Mechanical manufacturing process is usually refers to the machining process and machine assembly process, is the important guiding the production activities, including large files is a process of products. Formulation process route steps include: according to the drawing and ChenPin assembly process to produce analysis, calculation and determination of the production program, determine the types of blank type and manufacturing methods, determine the dimensions and tolerances of fur, technology and determination of each process, calculating dimension and tolerance, choice of each process machine tool and measuring equipment and process equipment, etc, the process of cutting dosages and time, weaving process documents rated. Second is the use of fixture design under, mainly with four aspects: guarantee for the design criteria, the accurate machining precision workpieces and determine the relative position between tools and improve production efficiency, quick workpiece position, reduce auxiliary clamping time, reduce labor intensity, expand the scope of processing. Keywords: Procedure, Positioning, Clamping force 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 3 目 錄 摘 要 ............................................................ 1 ABSTRACT ......................................................................................................................................................2 1 CA6140 機床后托架加工工藝 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 在生產(chǎn)過程中， 改變生產(chǎn)對象 （原材料，毛坯，零件或總成等） 的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 CA6140 機床 `后托架的技術(shù)要求 ............. 錯誤 !未定義書簽。 工序的合理組合 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 切削力及夾緊分析計算 ..................... 錯誤 !未定義書簽。 鉆頂面四孔夾具設計 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 通過本課題的實踐學習， 我們將學習到更多的 機械專業(yè) 知識。但是 特種加工 機械一般采用機、電、激光、 電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領(lǐng)域 知識相結(jié)合 研發(fā) 而成 ，其加工機理的理論研究極其困難 ,通常很難用簡單的解析式來表達。 與此 同時，在機械加工 工藝編排過程中 ，夾具 設計也 占有非常重要的地位，它 能可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕 勞動的強度，夾具的設計過程中，應 緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，針對性對 所加工 工件，滿足 工件 工藝要求，查閱資料 制訂出合理的 夾具 設計方案。它 的工作位置 位于 CA6140 車床床身的尾部 。 （ 2）側(cè)面、左端面只需粗銑就可以滿足要求。 ④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。模鍛生產(chǎn)率高，精度好，但成本高。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 二、 精基準選擇的原則 （ 1） ．基準重合原則。 （ 4） 自為基準原則。 （ 1） 粗加工階段 此階段主要是為了切除大量的毛坯余量， 主要加工后托架的底面 、側(cè)面及左端面 ， 作為下一道工序 三杠孔加工 的基準。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 CA6140 機床后托架 屬于大批量生產(chǎn)，因此它 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。 3 輔助工序 裝夾時間、 半精加工后托架后，安排去毛刺處理，精加工后，再次進行去毛刺處理 ，清洗和終檢并入庫。其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。 半精鏜 ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 。因此確定進給量 rmmf /? 。因此確定進給量 rmmf /? （ 3）計算 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工 工藝手冊》表 ，取m in/24/ msmV ?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ 2410001000 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 min/200rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 0 mndV ?????? ? 九 、工序 9精 鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 精鏜 ? 孔 （ 1）、切削 量 的確定， mmap ? ，半精鏜后孔徑 mmd ? （ 2）、 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》 表 ，刀桿伸出東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 26 長度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 st a ??? 半精鏜： 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ， mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 34 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i mmnZff zm ???? 機動時間 1jt ，有： sf lllt mj i 4460211 ????????? 輔助時at是為實現(xiàn)基本工藝所作放入各種輔助動作所消耗的時間，一般按基本時間的 15%20%估算。 st a ??? 二 、 工序 鉆 10? 孔至 7? （ 1）鉆孔 10? 的時間計算 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ：因為毛坯為實體則 mmd 01 ? ，所以計算如 下式： mmmmc t gc t gkDl r )2~1(21 ??????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： sfnLt j i 3454676718182 ??? ????????? 輔助時 at 是為實現(xiàn)基本工藝所作放入各種輔助動作所消耗的時間，一般按基本時間的 15%20%估算。 （ 2） 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 （ 1）、切削量的確定， mmap 4? （ 2）、進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 4— 7，取rmmf /? （ 3）、計算切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，計算得： m i n/ rd vn ?? ???? ? ，根據(jù)參考文獻 [《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 46 取 min/670rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 0 mndV ?????? ? 三 、 工序 3粗銑兩側(cè)面 （ 1）銑削量 pa 的確定：由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》查表 235可知取 mmap 3? （ 2）每齒進給量zf，根據(jù)參考《機械制造技術(shù)基礎課程設計》由表 59 得，東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 21 取 zmmfz /? 。 其 中： （ 1） 毛坯的 基本 尺寸為： ???? （ 2） 毛坯最小尺寸為： ?? （ 3） 毛坯最大尺寸為： ?? （ 4） 粗銑后尺寸為： ??? （ 5）半精銑后尺寸為 ??? （ 6）精銑后尺寸為 mm0 3 ??? 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 15 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。 綜 上分析：方案Ⅱ 是較 為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。 （ 3）遵循“先主后此”原則，先加工主要表面 后托架底面和側(cè)面三杠孔，后加工次要部分 頂面四孔和通油孔等精度要求不高的部分。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。 （ 3） 精加工階段 該階段的加工 對象主要是后托架三杠內(nèi)孔和后托架底面 ， 精 密加工用來保證加工精度要求較高的部分，保證零件的尺寸、形狀、位置精度及表面粗糙度等達到或則基本達到零件圖要求的尺寸范圍之內(nèi)，其加工余量較小。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差， 并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作，便于工序集中，簡化工藝過程，提高生產(chǎn)率。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不 允許 選作粗基準，必要時 進行必要的加工處理。及后托架公差等級為 CT9 級。主要有鑄件毛坯和鍛件毛坯。 ③ 、便于裝夾、加工和檢查。由生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)查表 14 ，可知 CA6140 后托架 生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn) 。零件上的 毛線孔， 主要 用于導通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。因此應 采用多點夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。 這 是 對以前 大學四年期間的理論知識學習及 以后 到工廠工作相互 銜接的一個重要紐帶 。 誤差分析與計算 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 研究原始質(zhì)料 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 2 專用夾具設計 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 平面的加工 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 其次是夾具的使用和設計，主要以以下四方面為設計準則：保證加工精度，準確確定工件和刀具間的相對位置、提高生產(chǎn)效率，快速將工件定位夾緊，減少輔助時間、減輕勞動強度、擴 大加工工藝范圍。 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、 熱處理、 機械加工、裝配等工藝過程 。 加工工藝過程 .......