【正文】 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 工序的集中與分散 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 粗、精銑底面 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 誤差分析與計算 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 研究原始質(zhì)料 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 首先通過 仔細了解零件結(jié)構(gòu)，認真分析零件圖 ,培養(yǎng) 了 我們獨立識圖能力 ,通過對零件圖的繪制 ,提高了我們 運用 autoCAD、 proe 等 軟件 繪圖 的能力。 目前 雖然各國 多領(lǐng)域 學(xué)者 相互合作 采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進行了深入的研究，并取得了 卓越的理論成就，但離實際應(yīng)用 還 有一定的距離。夾具設(shè)計可能遇到的問題：工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊 是否 牢固 可靠等 。 運用于 當 加工超出床身長度的細長桿零件時，來支撐工件的機床附件 ，對 工件和車床零部件 剛度 起加強固定作用，以提高車床加工的精度 。 （ 3） .另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 ? ， ? ， ? ，其表面粗糙度要求 mRa ?? ，尺寸等級為 12IT 。 ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。其余適用于小批量生產(chǎn)。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面 或零件重要表面 作為粗基準。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。有些精 加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準 （ 5）便于裝夾原則 應(yīng)選定為可靠、裝夾方便的表面作為基準，并且要求該面具有較高 的 精度和較大的支撐面，以保證定位穩(wěn)固可靠。 （ 2） 半精加工階段 消除主要表面 及后托架底面 粗加工后留下的誤差，使其進一步達到所需求的尺寸 精度 要求 ，為下一步的精加工奠定基礎(chǔ)，并作為 一些精度要求不是很高的零件 基準對其 加工。對工人的技術(shù)要求水平不高。 后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 ． 4 加工工藝路線方案的比較 首先在確保零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙 度等要求的條件下，同時考慮到產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。 由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 18 得，所達到精度 12IT ， mRa ?~? ，由表 240 得， ,粗銑平面時厚度偏差取 半精銑：由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 ，由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 18 得，所達到精度 9IT ， mRa ?~? ，由表 240 得， ,半精 銑平面時厚度偏差取 。 精鏜 ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 。 （ 3） 切削速度 V 的計算 ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 取m in/21/ msmV ?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算的： m i n/ 2110001000 0 rd Vn ?? ??? ? ， 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 min/315rn ? 實際切削速度 V? ， min/ 0 mndV ?????? ? 2．粗鏜 ? 孔 （ 1） 切削 量 的確定 ， mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd ? （ 2） 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。因此確定進給量 rmmf /? （ 3）計算 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/18/ msmV ?? 機床主 軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ 1810001000 0 rd Vn ?? ??? ? ， 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 min/250rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 00 000 mndV ?????? ? 2．精鏜 ? 孔 （ 1）、 切削 量 的確定， mmap ? ，半精鏜后孔徑 mmd ? （ 2）、 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 st a ??? 精鏜： 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ，由式（ ） 有： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i 。因此確定進給量 rmmf /? （ 3）、 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 m in/21/ msmV ?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ 2110001000 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 min/200rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 00 000 mndV ?????? ? 十 、工序 10加工后托架上頂四孔 主要加工 鉆頂面 四 孔（ 及 鉆孔 132 ?? ，擴孔 132 ?? 、 102 ?? ，鉸孔 102 ?? ，以及 锪孔 202 ?? ， 13? ） 鉆孔 132 ?? 孔 鉆孔 132 ?? 時先采取的是鉆到 102 ?? 在擴到 132 ?? ，所以 mmD 10? ，另外的（ 1）、切削 量 的確定， mmap 5? （ 2）、 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 》表 4— 7， 取rmmf /? （ 3）、計算 切削速度 V ：參 照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ rd vn ?? ???? ? ， 根據(jù)參考文獻 [《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 46 取 min/670rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 0 mndV ?????? ? 擴孔 132 ?? 、 102 ?? 鉆孔 132 ?? 時先采取的是鉆到 102 ?? 再擴到 132 ?? ，所以 mmD 13? ， 101?d （ 1）、切削 量 的確定， mmap ? 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 （ 2）、 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取rmmf /? （ 3）、計算 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ rD vn ?? ???? ? ， 根據(jù)參考文獻 [《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 4— 6， 取 min/530rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 00 000 mndV ?????? ? 3．锪孔 202 ?? （ 1）、切削 量 的確定， mmap ? ， mmD 20? （ 2）、 根據(jù) 參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ? 查 得：進給量rmmf /~? ,切削速度 smV /~? ；取 m in/18/ msmV ?? （ 3）、計算 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ rD Vn ?? ???? ? ， 根據(jù)參考文獻 [《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 4— 6， 取 min/265rn ? 實際切削速度 V? ，由式（ ）有： m i n/ mDnV ?????? ? 锪孔 13? （ 1）、切削 量 的確定， mmap 3? ， mmD 13? （ 2）、 根據(jù) 參考 文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ? 查得：進給量rmmf /~? ,切削速度 smV /~? ；取 m in/?? （ 3）、計算 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ rD Vn ?? ???? ? ， 根據(jù)參考文獻 [《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 4— 6， 取 min/530rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ mDnV ?????? ? 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 29 鉸孔 102 ?? （ 1）、切削 量 的確定， mmap ? ， mmD 10? （ 2）、 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，rmmf /~? 取 rmmf /? （ 3）、計算 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ rD Vn ?? ???? ? ， 根據(jù)參考文獻 [《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 4— 6， 取 min/670rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ mDnV ?????? ? 十一 、工序 11鉆側(cè)面直徑為 6　? 兩孔 主要是 鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆 6　? 的孔和 6M 的螺紋孔） 鉆 6　? （ 1）、 切削 量 的確定， mmap 3? （ 2）、 根據(jù) 參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ? 查得：進給量rmmf /~? , rmmf /? ， 切削速度 m in/?? （ 3）、計算 切削速度 V ， 計算得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ rd Vn ?? ???? ? ， 根據(jù)參考文獻 [《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 4— 6， 取 min/1051rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ mDnV ?????? ? 鉆 6M　 螺孔 （ 1） 、切削 量 的確定， mmap ? （ 2）、 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 30 rmmf /~? ，取 rmmf /? （ 3）、計算 切削速度 V ： 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/13 0010 00 0 rd Vn ?? ???? ? ， 根據(jù)參考文獻 [《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 4— 6， 取 min/1320rn ? 實際切削速度 V? ， min/ 0 mndV ?????? ? 攻 6M 螺紋孔 （ 1）、 進給量 f ：由于其螺距 mmp 1? ,因此進給量 rmmf /1? （ 2）、計算 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ， 查表得， 取 min/350rn ? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 min/3500 rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 0 mndV ?????? ? 、時間額定的計算 一 、 工序 粗銑 CA6140 后托架底面 機動時間計算 由零件圖可知底面銑削寬度為， mmae 60? ， 被切削層長度 l ： mml 75? 刀具切入 長度為 1l ，其刀具直徑為 mmD 63? ,起計算如下： )3~1()( 221 ????? ?aDDl )3~1()606363( 22 ?????? 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 31 取 mml 251 ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 且 mmnZffM zz 7 0???? 走刀次數(shù)為 2， 機動時間 1jt ： sf lllt mj i 22575211 ???????? 所以粗銑后托架底面所需時間為 t=*2= 輔助時間計算 輔助時at是為實現(xiàn)基本工藝所作放入各種輔助動作所消耗的時間，一般按基本時間的 15%20%估算。 （ 3） 切削速度 V 的計算 ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 m in/21/ msmV ?? 則 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ 2110001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 min/250rn ? 實際切削速度 V? ， min/ 0 mndV ?????? ? 粗鏜 ?? 孔 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 （ 1