【正文】 因此確定進(jìn)給量 rmmf /? （ 3）、 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計(jì)算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ， m i n/ 0 mndV ?????? ? 精鏜 ?? 孔 （ 1）、 切削 量 的確定， mmap ? ，半精鏜后孔徑 mmd ? （ 2）、 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 計(jì)算得直徑為 ? 毛坯的基本尺寸為 ???? （ 1） ? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； （ 2） 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； （ 3） 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 （ 4） 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? （ 5） 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? 且滿足 表面粗糙度umRa ? 其加工尺寸之間的關(guān)系如下圖： 確定切削用量 、時(shí)間定額的計(jì)算 切削用量的計(jì)算 一 、 工序 1粗銑底面 粗銑 （ 1） 銑削 量 pa 的確定 ： 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》查表 235可知取 mmap 3? （ 2） 每齒進(jìn)給量zf， 根據(jù)參考 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 由表 59 得 ，取 zmmfz /? 。 如下表： 加工工藝路線方案比較表 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗銑后托架底平面 A 側(cè)面和外圓 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 020 精銑底平 面 A 側(cè)面和外圓 鉆10? 的兩孔至7? 底面和側(cè)面 030 粗銑后托架兩側(cè)面 B 底面和側(cè)面 粗銑后托架兩側(cè)面 B 7? 兩孔 和 底 面 040 粗銑后托架左端面 C 底面和側(cè)面 粗銑后托架左端面 C 7? 兩孔和底面 050 鉆、擴(kuò)孔：40? ? 、 ? 側(cè)面和兩孔 半精銑后托架底平面 A 7? 兩孔和 側(cè) 面 060 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精銑后托架底面A 7? 兩孔和側(cè)面 070 精鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔10? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：44? 底面和側(cè)面 锪孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆孔10? 底面和側(cè)面 精鉸10? 錐孔 底面和側(cè)面 100 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 粗鏜孔? ? 40? 10? 兩孔和底面 110 忽鉆孔 20?、 13? 底面和孔? 半精鏜孔： 40? 、? 、 ? 10? 兩孔和底面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和孔? 精鏜孔： 40? 、? 、 ? 10? 兩孔和底面 130 鉆： 6M 、6? 40? 、 ?孔和側(cè)面 擴(kuò)孔： 44? 10? 兩孔和底面 140 攻螺紋 6M 40? 、 ?孔和側(cè)面 去毛刺 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 150 熱處理 鉆： 6M 、6? 40? 、 ? 孔和側(cè)面 160 倒角去毛刺 攻螺紋 6M 40? 、 ? 孔和側(cè)面 170 清洗 熱處理 180 終驗(yàn) 倒角去毛刺 190 入庫 清洗 200 終驗(yàn) 210 入庫 加工工藝路線方案的論證： 方案Ⅰ對(duì)底面加工采用底面與側(cè)面和外圓互為基準(zhǔn)的原則進(jìn)行分步加工，這樣兩次裝夾很難保證底面的加工精度 ， 且多次采用粗基準(zhǔn)難以保證精度， 底面是其余工序的重要基準(zhǔn) 。但需要設(shè)備和 工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 要 保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 精度， 保證 CA6140 機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能 采 用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 選擇后托架的毛坯制造方法 機(jī)械加工中毛坯種類很多，有鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件等等。 （ 4） 以頂面為 主 加工面的四個(gè)孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯 孔 ，這組孔的表面粗糙度要求是 mRz ?50 ， mRa ?? ，以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 mRz ?50 ，mRa ?? ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 mRa ?? 后托架的加工要求 方案 根據(jù) 后托架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度 要求 ，粗定加工件各表面的加工方案。工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合、定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素 緊密相關(guān) ， 因此 通過 提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度， 若 夾具中出現(xiàn)過定位時(shí)，可通過撤消多余定位元件，使多余定位元件 消 去重復(fù) 定位自由度的影響 ，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。 其次通過編排工藝規(guī)程、計(jì)算加工余量、工藝尺寸、工時(shí)定額以及 定位誤差分析等。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 加工階段的劃分 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和 ，是指 導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件 ， 其中 大的 工藝就是制造產(chǎn)品的方法 。 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 鉆頂面四孔 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切削力及夾緊力的計(jì)算 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。雖然已有學(xué)者對(duì)其 CAD、 CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)問世。 該 零 件是專用件，其中 零件主要有 三杠孔分別裝光 杠、絲杠和操縱杠 。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 確定毛坯的尺寸公差 確定后托架鑄件的公差等級(jí) 鑄件 公差等級(jí) 有 16 級(jí)，代號(hào)為 CT1CT16，常用的為 CT4CT13， CA6140 后托架材料為 HT200 灰鑄鐵，又采用金屬 型 鑄造，由大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí) 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教材》表 21 可知，后托架的公差等級(jí)為 810級(jí)。 （ 2） ．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則， 若以某一組表面作為精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其他表面，則應(yīng) 盡早將此面加工出來， 選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。表面粗糙度為 Ra10~ m。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 22 得， 鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT9，再 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 查表 23 可得鑄件尺寸公差為 。 （ 3） 切削速度 V 的計(jì)算 ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 m in/21/ msmV ?? 則 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ 2110001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ， min/ 0 mndV ?????? ? 粗鏜 ?? 孔 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 （ 1） 切 削 量 的確定 ： mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd 360 ? 。 st a ??? 精鏜： 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ） 有： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i 。 （ 3） 切削速度 V 的計(jì)算 ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取m in/21/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計(jì)算的： m i n/ 2110001000 0 rd Vn ?? ??? ? ， 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取 min/315rn ? 實(shí)際切削速度 V? ， min/ 0 mndV ?????? ? 2．粗鏜 ? 孔 （ 1） 切削 量 的確定 ， mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd ? （ 2） 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 18 得，所達(dá)到精度 12IT ， mRa ?~? ，由表 240 得， ,粗銑平面時(shí)厚度偏差取 半精銑：由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量值規(guī)定為 ，由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 18 得，所達(dá)到精度 9IT ， mRa ?~? ，由表 240 得， ,半精 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 （ 2） 半精加工階段 消除主要表面 及后托架底面 粗加工后留下的誤差，使其進(jìn)一步達(dá)到所需求的尺寸 精度 要求 ，為下一步的精加工奠定基礎(chǔ)，并作為 一些精度要求不是很高的零件 基準(zhǔn)對(duì)其 加工。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。其余適用于小批量生產(chǎn)。 ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 運(yùn)用于 當(dāng) 加工超出床身長(zhǎng)度的細(xì)長(zhǎng)桿零件時(shí)，來支撐工件的機(jī)床附件 ，對(duì) 工件和車床零部件 剛度 起加強(qiáng)固定作用，以提高車床加工的精度 。 目前 雖然各國 多領(lǐng)域 學(xué)者 相互合作 采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了 卓越的理論成就，但離實(shí)際應(yīng)用 還 有一定的距離。 研究原始質(zhì)料 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 粗、精銑底面 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 加工工藝過程 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 其次是夾具的使用和設(shè)計(jì)，主要以以下四方面為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：保證加工精度，準(zhǔn)確確定工件和刀具間的相對(duì)位置、提高生產(chǎn)效率，快速將工件定位夾緊，減少輔助時(shí)間、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、擴(kuò) 大加工工藝范圍。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 研究原始質(zhì)料 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 這 是 對(duì)以前 大學(xué)四年期間的理論知識(shí)學(xué)習(xí)及 以后 到工廠工作相互 銜接的一個(gè)重要紐帶 。因此應(yīng) 采用多點(diǎn)夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐。由生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)查表 14 ，可知 CA6140 后托架 生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn) 。主要有鑄件毛坯和鍛件毛坯。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不 允許 選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí) 進(jìn)行必要的加工處理。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 綜 上分析：方案Ⅱ 是較 為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。 （ 1）、切削量的確定， mmap 4? （ 2）、進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 4— 7，取rmmf /? （ 3）、計(jì)算切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，計(jì)算得： m i n/ rd vn ?? ???? ? ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 46 取 min/670rn ? 實(shí)際切削速度 V? ， m i n/ 0 mndV ?????? ? 三 、 工序 3粗銑兩側(cè)面 （ 1）銑削量 pa 的確定：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》查表 235可