【正文】 知取 mmap 3? （ 2）每齒進(jìn)給量zf，根據(jù)參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 59 得，東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 取 zmmfz /? 。 st a ??? 二 、 工序 鉆 10? 孔至 7? （ 1）鉆孔 10? 的時(shí)間計(jì)算 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：因?yàn)槊鳛閷?shí)體則 mmd 01 ? ，所以計(jì)算如 下式： mmmmc t gc t gkDl r )2~1(21 ??????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： sfnLt j i 3454676718182 ??? ????????? 輔助時(shí) at 是為實(shí)現(xiàn)基本工藝所作放入各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，一般按基本時(shí)間的 15%20%估算。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? （ 3）計(jì)算 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》表 ，取m in/24/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計(jì)算得： m i n/ 2410001000 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取 min/200rn ? 實(shí)際切削速度 V? ， m i n/ 0 mndV ?????? ? 九 、工序 9精 鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 精鏜 ? 孔 （ 1）、切削 量 的確定， mmap ? ，半精鏜后孔徑 mmd ? （ 2）、 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 ，刀桿伸出東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 長(zhǎng)度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 半精鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 3 輔助工序 裝夾時(shí)間、 半精加工后托架后，安排去毛刺處理，精加工后，再次進(jìn)行去毛刺處理 ，清洗和終檢并入庫(kù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 （ 4） 自為基準(zhǔn)原則。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 （ 2）側(cè)面、左端面只需粗銑就可以滿(mǎn)足要求。 與此 同時(shí)，在機(jī)械加工 工藝編排過(guò)程中 ，夾具 設(shè)計(jì)也 占有非常重要的地位，它 能可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕 勞動(dòng)的強(qiáng)度，夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng) 緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，針對(duì)性對(duì) 所加工 工件，滿(mǎn)足 工件 工藝要求，查閱資料 制訂出合理的 夾具 設(shè)計(jì)方案。 通過(guò)本課題的實(shí)踐學(xué)習(xí)， 我們將學(xué)習(xí)到更多的 機(jī)械專(zhuān)業(yè) 知識(shí)。 切削力及夾緊分析計(jì)算 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 工序的合理組合 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 在生產(chǎn)過(guò)程中， 改變生產(chǎn)對(duì)象 （原材料，毛坯，零件或總成等） 的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。 孔的加工方案 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 銑平面夾具設(shè)計(jì) ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專(zhuān)家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開(kāi) 始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來(lái)建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并得到了初步的成果?該零件的主要工作面是底面和側(cè)面的三孔，是我們加工過(guò)程中重點(diǎn)加 工工對(duì)象。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 繪制后托架的毛坯圖 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 擬定工藝路線 ． 1 定位基準(zhǔn)的選擇 一、 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （ 1）保證相互位置 要求原則 對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 3） ．互為基準(zhǔn)的原則。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工后 托架底面，在加工側(cè)面三杠孔，先銑槽 ，再鉆頂面四孔和通油孔。 二、主 視圖上的三 杠 孔的偏差及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，并參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 和參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 18，可以查得： 孔 ? ： （ 1）、 粗鏜的精度等級(jí)： 由《機(jī)械制造技 術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得，12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 （ 2）、 半精鏜的精度等級(jí)： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得，10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 （ 3）、 精鏜的精度等級(jí)： 由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 得， 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 則 ， 粗鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 ； 半精鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 精鏜 ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 計(jì)算得直徑為 ? 毛坯的基本尺寸為 ： 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 ???? 又， 鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT9，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)查表 23 可得鑄件尺寸公差為 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? （ 3） 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/24/ msmV ?? 則 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計(jì)算得： m i n/ 2410001000 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ， m i n/ 00 000 mndV ?????? ? 八 、工序 8半精 鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 1．半精鏜 ? 孔 （ 1）、切削 量 的確定， mmap ? ，粗鏜后孔徑 mmd ? （ 2）、 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀 桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 st a ??? 五 、 工序 粗 、 半精、精鏜 CA6140 后托架側(cè)面三杠孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 （ 1） 孔 ? 時(shí)間 計(jì)算 粗鏜： 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 式（ ） 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i mmnZff zm 105???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，有： sf lllt mj i ????????? 輔助時(shí) at 是為實(shí)現(xiàn)基本工藝所作放入各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，一般按基本時(shí)間的 15%20%估算。 （ 2）、 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿 伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。各東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 。 經(jīng)分析車(chē)床后托架應(yīng)采用工序分散加工 ， 對(duì)于大 批量生產(chǎn)的零件，一般總是首東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 先 加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。其安排以前幾個(gè)階段。 總上分析 選擇側(cè)面 和外圓面、底面 作為 CA6140 機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。其中生產(chǎn)率低，精度差且用于小批量生產(chǎn)及大型鍛件生產(chǎn)。 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 1． CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 零件的工藝分析 零件的用途 本課題所設(shè)計(jì)的 零件是 CA6140 車(chē)床后托架。 特種加工機(jī)械的不斷 創(chuàng)新 發(fā)明，機(jī)械加工的精度不斷提高。 誤差分析與計(jì)算 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 工序 4：鉆側(cè)面兩孔 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 ........ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 CA6140 機(jī)床后托架的工藝分析 .................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ........................... 19 工序 1：粗、精銑底面 ..................................... 19 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 .................. 22 工序 3：鉆頂面四孔 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 切削力及夾緊力的計(jì)算 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 近年來(lái)，機(jī)械制造 業(yè) 迅猛 發(fā)展。我們 應(yīng) 對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析 ,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例 ,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料 ,聯(lián)系在工廠看到的一些 類(lèi)似 零件加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題 . 之外，選擇夾具的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng)，夾具結(jié)構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 鍛件有自由鍛、模鍛、胎模鍛、精密鍛等幾種。多次使用難以保證表面間的位置精度。 ． 2 加工 階段的劃分 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 后托架的加工 質(zhì)量整體分析不是很高，且加工結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，因此工藝路線不是很長(zhǎng)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。根據(jù)工序要求， 底面 加工分粗、 半精、 精銑加工。 （ 3）銑削速度 V 的計(jì)算 ：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 5— 9，按12/40?zd 的條件選取，銑削速度 mimmV /? ，由公式01000dVn ?? 其中 n 為 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，計(jì)算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/490rn ? ，計(jì)算 實(shí)際銑削速度 V? m i mmndV / ?????? ? 五、 工序 5半精銑后托架底面 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 （ 1）銑削 量 pa 的確定 ： 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 查表 236可知取 mmap ? （ 2）每齒進(jìn)給量zf ，根據(jù)參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 59 得 ，取 zmmfz /? ， （ 3） 銑削速度 V 的計(jì)算 ： 參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 5— 9，取mimmV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ 0 rd Vn ????? ? ， 參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/725rn ? 實(shí)際銑削速度 V? ， 由式 ： m immndV / 0 ?????? ? 六、 工序 6精銑后托架底面 （ 1）銑削量 pa 的確定：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》查表 236可知取 mmap 1? （ 2）每齒進(jìn)給量zf ，根據(jù)參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 59 得，取 zmmfz /? ， （ 3） 銑削速度 V 的計(jì)算 ：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 5— 9，取mimmV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/725rn ?