【正文】 》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步3： 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。? 計(jì)算基本時(shí)間： 工序50：；鉆深孔248。這三個(gè)孔的軸線與底面的平行度、各個(gè)孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。28mm；2；3；Z575專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆，塞規(guī) 下載后請留上你的郵箱號或號或給我的留言：1459919609。30mm；3；T68專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)80鏜精鏜孔到248。總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。又因定位誤差分析：（1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的2個(gè)定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計(jì)手冊知，鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的1/2左右。30mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：； 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工序80：精鏜到248。13mm）；锪兩個(gè)沉頭孔248。6mm； 工序60：攻螺紋孔M6； 工序70：半精鏜248。40mm； 248。 工藝方案一： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個(gè)248。以底面12060mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面12060mm和锪平面?！癈A6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備（2000件/年）生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年內(nèi) 容：零件圖........................................................1張 毛坯圖........................................................1張 機(jī)械加工工藝過程卡.....................................................1張 機(jī)械加工工序卡...............................................................1套 專用夾具裝配圖.........................................1張 夾具專用零件圖.........................................1張 設(shè)計(jì)說明書.................................................1份目 錄前 言 4一、零件的分析： 4（二）零件的作用： 4（三）零件的工藝分析： 4二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)： 5（一）確定毛坯的制造形式： 5（二）基準(zhǔn)的選擇 5(三) 制訂工藝路線： 6（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: 8（五)確定切削用量及基本工時(shí) ： 9三、夾具設(shè)計(jì)： 26（一）問題的提出： 26（二）夾具設(shè)計(jì)： 27四、總結(jié)： 28五、主要參考文獻(xiàn)： 28前 言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。40mm 。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。20mm 工序50：半精鏜248。28mm；；； 工序40：；；； 工序50：；鉆深孔248。10mm和2 248。30mm； 加工條件：工件材料：HT200，σ=200