【正文】 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對刀 ,引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個夾具不一定所有的各類元件都具備 ,如手動夾具就沒有動力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。現(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小頭鉆Φ ? 以及與此孔相通的Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔； 2）鉆 Φ ? 錐 孔及銑Φ ? 錐孔平臺 ； 3）鉆 2— M6 螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2— M6 螺紋孔端面。工件以?? 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 Ф 的錐孔，由于 30mm 的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為 ?? 。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個 V 形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四個自由度。符合先加工面再鉆孔的原則。保證粗糙度是 采用立式鉆床 Z535。由于毛坯用采用金屬模鑄造 ,毛坯尺寸的確定 如下： 毛坯與零件不同的尺寸有： 從 零件圖 可以看出 臺階已被鑄出 ,所以選擇 銑刀類型及尺寸可 用 6mm 的銑刀進(jìn)行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 。 5）鉆 Ф 14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 /f mm r? 。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 /minnr? ， 實際切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為39。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in /( 2 4 .7 )2 8 6 / m in m m m mr ?? ? ?? 取 275 /minnr? 。 （ 2）精銑寬度為 30mm 的下平臺 工件材料： HT200，鑄造 機床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? ，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。實際 切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 鉆頭強度所允許是進(jìn)給量 39。39。 （ 1）粗銑 M6 上端面 工件材料： HT200，鑄造 機床： X52K 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ，取 rmmf /? 切削速度 V ，取 smV /? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 6 4 3 / m in3 .1 4 5Vnrd? ??? ? ??，取 900 /minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 9 0 0 0 .2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ：1 5(1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 .522rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M6 的螺紋 機床： Z535 立式鉆床 刀具：細(xì)柄機用絲錐（ 6 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ，取 m in/?? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 .8 8 4 7 1 .3 / m in3 .1 4 6Vnrd? ?? ? ??，取 480 /minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 480 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 6 4 8 0 0 .1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 工序 8：校驗 （ 1）粗銑 、 精銑Φ 25 孔 下平面 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵， b?? 200MPa 機床： X525K 機床 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 7 2 0 .3 4 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122 9 0 1 0 0 2 1 .4 2 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 銑削的輔助時間2 ? 銑 Φ 25 孔 下 表 面 的 總 工 時 為 ：t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =+++= （ 2）鉆孔 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵， b?? 200MPa 機床： Z535 立式鉆床 刀具：鉆孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和 修磨橫刃；擴孔 ——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆；鉸孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 鉆孔工時： 切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 /f mm r? ，機床主軸轉(zhuǎn)速195 /minnr? ， 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 /minnr? ， /minvm? 1t =（ 30+3+1） /195= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 擴孔工時： 切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 /f mm r? ，機床主軸轉(zhuǎn)速275 /minnr? 2t =（ 30+3+1） /275= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 2 ? 鉸孔工時： 切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 /f mm r? ，機床主軸轉(zhuǎn)速100 /minnr? 3t =（ 30+3+1） /100= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 3 ? 總 工 時 ： t= 1t + 2t + 3t + 1ft + 2ft + 3ft =+ ++++= （ 3）粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工件材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30mm 的下平臺，精銑寬度為 30mm 的下平臺達(dá)到粗糙度 。 基本工時： 1t =2 36/( 195)= min。用Φ 5 的鉆頭，走刀長度 3