【正文】 的選擇及其誤差計(jì)算……………………………..29參考文獻(xiàn)…………………………………………………………..312 / 33序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進(jìn)行的。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。.3Ra?（3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。再選擇前面各工序的加工方法。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)選擇的原則（1） 基準(zhǔn)重合原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部基本無雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。簡單的機(jī)床工藝裝備。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。表面粗糙度為 Ra=10~。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。表 加工工藝過程表工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說 明010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 80m40高： 75預(yù)制孔、底槽不鑄出13 / 33020 熱處理退火030 銑 銑側(cè)面 專用銑夾具裝夾；臥式銑床（X52K）040 鉆 鉆預(yù)制孔 21H?專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床(503)ZQ050 拉 拉內(nèi)花鍵 57專用夾具裝夾；臥式拉床（L6120 ）060 銑 銑底槽 18H11，深 35mm 專用夾具裝夾；臥式銑床（ ）52XK070 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾；臥式銑床（ ）080 鉆攻絲鉆通孔 ?攻 M8 螺紋專用夾具裝夾；搖臂鉆床 (3025)Z090 去毛刺清洗100 檢驗(yàn)入庫按照零件圖紙要求檢驗(yàn)，涂油入庫。② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。?（2） 預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算 加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸 ，預(yù)制孔尺寸 ，查參考257Hm?21H?文獻(xiàn)[5] 表 ，得花鍵拉削余量為 ，取 ，即預(yù)制孔加工到 ，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查參考文獻(xiàn)[5]1.表 ，得花鍵偏差為 。毛坯的名義尺寸為： ??。?銑削速度 ：查參考文獻(xiàn)[4]表 1194，得V，取15~~?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ????查參考文獻(xiàn)[5]表 取 37./i?實(shí)際切削速度 ：???進(jìn)給量 ：??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m160/infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l lm17 / 33刀具切入長度 ：1l (~2)lD??=82mm刀具切出長度 ：取2lml2?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：???工序 2：鉆預(yù)制孔機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床 (503)ZQ刀具：查參考文獻(xiàn)[4]表 10175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預(yù)制孔到 ，所以 。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn)[5]表 獲得） ，得機(jī)動(dòng)時(shí)間 sv?????工序 4：粗、精銑 18H11 底槽機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（ ）52XK刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表 215 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。jt2..6minjjt??24 / 33 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉 C 的年產(chǎn)量為 5000 件。 鉆預(yù)制孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，取工步輔助時(shí)間f為 。??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 ，k 13k單間時(shí)間定額 有：dt＜()(1%()(%).7mindfjttk?????粗因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查參考文獻(xiàn)[5] 表 取裝卸工件時(shí)間為 。在加工撥叉 C 零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。因此，選底側(cè)面定位，花鍵內(nèi)圓孔定心限制了除在 X 軸的旋轉(zhuǎn)自由度以外的所有自由度，為了限制 X 軸的旋轉(zhuǎn)自由度，可在工件邊裝一擋銷，從而來滿足螺紋孔與端面的位置要求。取 ， ，25.??.2螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，有：： )(5830)(210 NtgtQLz??????31 / 33式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[13]可查得： ????901??052??631????其中： 80()Lm)(8NQ由參考文獻(xiàn)[13]表 得：原動(dòng)力計(jì)算公式：6?由上述計(jì)算易得： KW?0因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。即 ???誤差總和： ????從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。[3] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。[11] 李慶余，張佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。[13] 王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2022。 [5] 李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。工件以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，在擋銷和定位塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。方案二：采用夾緊定位一體，即在定位心軸上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夾緊。其中加工底槽的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺KX52紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機(jī)床采用搖臂鉆床，另一任務(wù)要求為拉 25H7 花鍵孔的拉刀設(shè)計(jì)，詳見拉刀設(shè)計(jì)說明書。（2） 攻 2M8 螺紋孔28 / 33機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： ?輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，取工步輔助時(shí)間f為 。查參考文獻(xiàn)[5] 表 取裝卸工件時(shí)間為 ， 1min件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為，因此裝卸工件時(shí)間為 min，則?????。??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 ，k 24k單件時(shí)間定額 有：dt＜()1%()(1.%)?????因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。19 / 33（1） 粗銑 16 槽銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：查參考文獻(xiàn)[5]表 ，得 ，f ~3/famz?取 。刀具：查參考文獻(xiàn)[9]表 ，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長度大于 30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于 5。（4） 18H11（ ）槽偏差及加工余量：?鑄造時(shí)槽沒鑄出，參照參考文獻(xiàn)[8]表 215，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量 2Z=，槽深機(jī)加工余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn)[3]表 215 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為 。各工步余量如下：粗銑：參照參考文獻(xiàn)[5]表 。④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1） 撥叉為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：① 鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小