【正文】 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)的總工時(shí)： t=1t + 2t +1ft + 2ft =+++= （ 4） 鉆錐孔Φ 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 加工要求：粗糙度要求 ?? ， 機(jī)床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ 12， 計(jì)算基本工時(shí) 用Φ 12 擴(kuò)孔Φ 的內(nèi)表面 ,進(jìn)給量 f=，切削速度 ，切削深度是 ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 2M6 上端面夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來粗精銑 2M6 上端面。 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 通過查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識(shí)， 通過參考終于完成本次設(shè)計(jì) ，本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專業(yè)課設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到了很大的作用。采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊右側(cè)夾緊螺母 15 使工件夾緊，有效提高了工作效率。 根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間 t機(jī)加上每道工序間的輔助時(shí)間。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時(shí)間 2 ? 總的基本工時(shí)： t=1t + 2t +1ft + 2ft =。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間1 ? 精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 進(jìn)給量 f=3mm/z，切削速度 ，切削深度 ，走刀長(zhǎng)度是249mm。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 2 6 0 6 1 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 工序 7：鉆 2M6 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。f 及 f ，故所選 f 可用。 切削深度 pa ： pa mm? 進(jìn)給量 f ，取 rmmf /? 切削速度 V ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 1 7 4 / m in3 .1 4 7Vnrd? ??? ? ??，取 900 /minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 7 9 0 0 0 .3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 7(1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 .122rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M8 的螺紋 機(jī)床： Z535 立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ，取 m in/?? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 .8 8 3 5 3 .5 / m in3 .1 4 8Vnrd? ?? ? ??，取 360 /minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 360 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 8 3 6 0 0 .1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? （ 2）锪鉆Φ 14 階梯孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2ppRavpak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。 ? ， ? ，故 39。選擇各工序切削用量。 010 00 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 .1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 .5 / m in m m mr ?? ? ?? 取 100 /minnr? ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 100 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? （ 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔： 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 /minnr? ， 14 /minvm? 擴(kuò)孔： 0 mm? ， /f mm r? ， 275 /minnr? ， / minvm? 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 /minnr? ， /minvm? 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) （ 1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 2）確定切削速度 v 及 n ，取 25 / minvm?表。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP ， 由插入法得： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。選擇各工序切削用量。 7）加工 2M6 螺紋，考慮加工余量 ?？捎靡淮未旨庸?，一次精加工 就可達(dá)到要求。 工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф 14 階梯孔。所以 工藝路線決定如下： 工序 1 粗精銑杠桿下表面。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。加工 M8 螺紋底孔時(shí)，先用Φ 7 麻花鉆鉆 孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋 ?，F(xiàn)分述如下： 用于加工Φ 25 孔的是立式鉆床。 所加工的零件圖如下所示： 2. 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。 CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 目錄 1．緒論 ???????????? ?? 3 2．杠桿加工工藝規(guī)程 ?????? ?? 6 零件的分析 ?????????? 6 零件的作用 ???????? 6 零件的工藝分析 ?????? 6 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ?????? 7 確定毛坯的制造形式 ????? 7 基面的選擇 ????????? 7 確定工藝路線 ???????? 8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ????????? ? 9 確定切削用量 ??????? 10 確定基本工時(shí) ??????? 20 ??????????? 24 ?????????????? 27 ???????????? 27 1． 緒論 加工工藝及夾具是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位 老師多加指教。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求。工件以?? 孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。 確定工藝路線 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑 Φ 25孔下表面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm的下平臺(tái) 工序 4 鉆 Ф 工序 5 加工 M8螺紋孔，锪鉆 Ф 14階梯孔 工序 6 粗精銑 2M6上端 面 工序 7 鉆 2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 工序 8 檢查 工藝路線方案二 工序 1 粗精銑 Ф 25孔下表面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm的下平臺(tái) 工序 4 鉆 Ф 工序 5 粗精銑 2M6上端面 工序 6 鉆 2M6孔，加工螺紋孔 2M6 工序 7 加工 M8螺紋孔，锪鉆 Ф 14階梯孔 工序 8 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф 14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒變 化。 從提高