ca6140車床后托架的加工工藝、設(shè)計鉆孔的鉆床夾具(存儲版)
【正文】 步制定工藝路線如下：工序Ⅰ 鑄造工序Ⅱ 時效處理工序Ⅲ 粗銑底面工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸40mm、工序Ⅴ 檢驗工序Ⅵ 精銑底面工序Ⅶ 锪平R22mm平面工序Ⅷ 鉆20mm、13mm孔工序Ⅸ 鉆10mm錐孔工序Ⅹ 鉆、鉸220mm、213mm孔工序Ⅺ 鉆、鉸13mm孔、210mm錐孔工序Ⅻ 鉆6mm孔工序ⅩⅢ 鉆M6mm底孔并倒角工序ⅩⅣ 攻螺紋M6mm工序ⅩⅤ 最終檢驗 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定后托架零件材料為HT200。為了節(jié)約輔助時間，減輕工人的勞動強(qiáng)度，便于制造和安裝，本夾具采用寬頭壓板，用螺母、螺桿、彈簧相互配合夾緊零件。拉伸應(yīng)力：扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力：由第四強(qiáng)度理論，可知螺栓預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力：元件材料為45鋼，屈服強(qiáng)度為=450 ，取安全系數(shù)n=則許用擠壓應(yīng)力夾具結(jié)構(gòu)見附件“夾具裝配圖，夾具體零件圖”。由于本人水平有限，加之時間短，經(jīng)驗少。26 參考文獻(xiàn)1 2 艾興、. 3 . 4 5 孫玉芹、2003年8月 6 張世昌，李旦，2001年8月7 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院、??！所有下載了本文的注意：本論文附有零件圖紙和工藝卡片圖紙共9張CAD圖紙，凡下載了本文的讀者請留下你的聯(lián)系方式（郵箱），我把圖紙發(fā)給他，純免費的。在此，再一次的感謝他。結(jié)論關(guān)于CA6140車床后托架的工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計，經(jīng)過3個星期的努力，已經(jīng)基本完成，現(xiàn)總結(jié)如下：，充分的運用了以前所學(xué)知識去分析和解決實際問題，進(jìn)一步鞏固和深化了基礎(chǔ)知識，同時也是對《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》學(xué)習(xí)的一個升華過程。精加工?。旱毒哜g化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。加工時需要保證它們的位置精度。所以，在精加工時，應(yīng)選用較小的切削深度αp和進(jìn)給量F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 圖21 零件大體結(jié)構(gòu) 后托架的工藝分析零件有兩個主要的加工表面，分別零件底面和一個側(cè)面，這兩個主要的加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：1. 零件底面：這一加工表面主要是平面的銑削，它為后來的加工定位。2. 側(cè)面：這一加工表面主要是40mm、主要的加工表面為40mm、它為后來的加工定位?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 制定工藝路線 工藝路線方案訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇此時，可以用粗銑過的底面定位，這樣就可以保證它們之間的位置精度。一般取。，對機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計有了一個全面的認(rèn)識，培養(yǎng)了正確的設(shè)計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。在課程設(shè)計期間我學(xué)到了許多寶貴的知識和經(jīng)驗，借此機(jī)會，謹(jǐn)讓我向所有曾經(jīng)給予我支持和幫助的老師和同學(xué)們表示最誠摯的謝意?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。，需要我們不斷努力。連續(xù)切削時，取所以 所以 所以 夾緊力為： Q =1554N 夾緊元件強(qiáng)度校核受力分析：當(dāng)壓緊工件時，螺栓除受夾緊力Q作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外，還受轉(zhuǎn)矩T的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。 定位誤差計算確定基準(zhǔn)定位誤差由參考文獻(xiàn)[7]表1112圓柱銷直徑D=12mm由參考文獻(xiàn)[7]圓柱銷直徑偏差D=mm== mm= mmmm定位誤差：為定位銷與工件間最小間隙 =定位誤差=+= 夾緊力的計算零件加工過程中所受的夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機(jī)構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。粗加工時，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時，要盡量保證較高的單位時間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、進(jìn)給量F和切削深度αp）中，提高任何一項，都能提高金屬切削率。由以上分析可知，對這兩個加工表面而言可以先粗加工零件底面，然后以次為基準(zhǔn)加工側(cè)面的40mm、在由加工完的40mm、。最后，希望此文能夠幫到你！第1章 后托架的零件分析 后托架的作用和結(jié)構(gòu)本零件為CA6140車床后托架，
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