【正文】 ，可提高設備的部分精度、性能和效率。 ④每天下班后腰進行機床的清掃，鐵屑一定要用小毛刷掃干凈；用油槍噴油，把配合件之間的油污通過壓力的作用，使其溢出再擦干凈。床鞍和床身導軌的潤滑是床鞍內油盒供給潤滑油的。 （6）主軸上的前軸承墊了銅套后，可向左敲擊取下內圈，向右敲擊取出外圈。，不能使用的主軸。它具有重大實用價值和優(yōu)質、高效、低成本、少污染的一種綠色制造技術。 在制造工程技術的顯著優(yōu)勢就是能夠用各種表面工程技術和其他技術形成先進的再制造成形技術，制作的再制造毛坯的性能優(yōu)于本體材料的性能。致謝 在各位領導及老師的大力支持下，我基本完成了任務。 2012年12月14?？偨Y各種提高、還原、回升去精度的措施，盡量大力度提高主軸的精度，已達到高效、高質的生產(chǎn)效果，并可以提高操作的安全性，資源的利用率等，從而保障公司生產(chǎn)效益的上升。我國資源設備產(chǎn)有幾萬億元，若其中10%能利用再制造工程技術進行修復和強化，必能創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟效益。面對處理大量失效、報廢產(chǎn)品的嚴峻問題，符合可持續(xù)發(fā)展策略的再制造工程也應運而生。常用方法有刷、磨、拋光、噴砂等，在主軸與其部件中很少有銹層出現(xiàn)，所以這些方法足以。邊向右移動主軸，邊向左移動相關零件，當全部主軸上件松脫時，從主軸箱后端插入鐵棒，從主軸箱前端抽出主軸。油面不得低于游標中心線。 ②檢查修理或更換油泵。主要優(yōu)點：可減少設備的意外事故，確保生產(chǎn)的連續(xù)性，使設備維護與修理工作納入計劃，消除了生產(chǎn)組織的盲目性；提高設備的利用率；降低修理成本；延長設備的自然生命。對滾動軸承經(jīng)行預緊。4. 位置精度配合軸頸相對支承軸頸的同軸度以及軸頸與支承端面的垂直度通常要求較高。 ②對塑性變形和斷裂，主要是操作人注意其正確的操作。 （3）超聲波檢驗法 利用主軸內的壓電效應產(chǎn)生的超聲波在介質中傳播時遇到裂紋，夾渣或縮孔的界面會反射在檢測儀的光頻上，從而確定其缺陷的位置、大小和性質。； 第五章 主軸的精度檢驗及調整 主軸精度檢驗及還原 （1）主軸的性能要求，如力學性能、表面特性等。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質和空間散發(fā)熱量。 　　機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。 　　同時，工件上的定位基準面也會有制造誤差。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨地刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地刃磨刀具，正確地采用冷卻液等，均可有效地減少刀具地尺寸磨損。 　　適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。 　　 　　由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng)(簡稱工藝系統(tǒng))會有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。加工方法有臥室通用酰床加工，在進行側面磨削加工。 3）主軸上的螺紋時用來固定與調節(jié)主軸軸承間隙的，當螺紋中徑對于支承軸頸歪斜時，會造成鎖緊螺母端面不垂直，軸承位置發(fā)生變動，引起主軸徑向圓跳動。一般規(guī)定，用潤滑軸承時，主軸軸承溫度不得超過60C，對特別精密的機床不得超過10攝氏度；用滾動軸承時允許溫度可參考下表：表2——1機床精度等級普通機床精密機床高精密機床特高精密機床軸承允許溫度5055404535402830為了長期地保持主軸部件的原始制造精度，主軸的前端部和內錐孔與滑動軸承配合的軸頸，以及移動式主軸的工作表面等，都必須非常耐磨。2. 剛度剛度是主軸部件的剛度，是指在外力作用下主軸抵抗變形的能力。對于一般常用的材料，這是外圓表面加工采用的主要工藝路線。但因為主軸大端的內錐孔和外錐孔處，因經(jīng)常與卡盤、頂尖有相對摩擦；花鍵部位與齒輪有相對滑動，所以這些部位要求較高的硬度與耐磨性。（2）、錐孔的技術要求主軸錐孔（莫氏 6號）對支承軸頸 A、B的跳動，近軸端允差 ，離軸端300mm處允差 ，錐面的接觸率 ＞70％，硬度要求 HRC48。但是某些部位的軸頸與滾動軸承相配合摩擦不大，所以就不需要大的硬度。它是旋轉類零件，主要由內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、花鍵和橫向孔等組成。同理，主軸反轉時，有3x[1+（2x21）]=12級轉速。它具有良好的性能，結構先進、操作方便、外觀整潔等特點。b立式車床c轉塔車床。（2） 車床的發(fā)展史車床的發(fā)展大致可以分為四個階段：雛形期，基本架構期，獨立動力期與數(shù)值控制期，下面針對其發(fā)展的過程加于介紹。隨著電動機的發(fā)明，機床開始先采用電動機集中驅動，后有廣泛使用單獨電動機驅動。 第1章 概論 車床的歷史及發(fā)展 車床的歷史公元前二千多年出現(xiàn)的樹木車床是機床最早的雛形。通過大學三年來對機械的了解，以及三年來對機床理論知識的學習和不間斷的實訓，了解掌握了一些機床的結構和原理，本論文著重于對CA6140臥式車床主軸。莫茲利也因此被稱為“ 英國機床工業(yè)之父”。就在莫茲利離開布拉默的那一年，他制造成了第一臺螺紋車床，3年以后，莫茲利在他自己的車間制造出了一臺更加完善的車床，19世紀，由于高速工具鋼的發(fā)明和電動機的應用，車床不斷完善，終于達到高速度和高精度的現(xiàn)在水平。 車床的種類很多，按其結構和用途主要可以分為：a臥式車床和落地車床。型號（從左到右）構成如下： 分類代碼 類代號 通用特性、結構特性代號 組代號 系代號 主參數(shù)或設計順序號 主軸數(shù)或第二主參數(shù) 重大改進系號/其他特性代號 企業(yè)代號 車床的類代號：C 車床的通用特性代號，表11 通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控仿形輕型代號GMZBKFQ讀音高密自半控仿輕 CA6140車床簡介 CA6140型普通車床是我國設計制造的新型好產(chǎn)品。加上由高速路線傳動獲得的6級轉速，主軸總共可獲得2x3[1+（2x21）]=24級轉速。 圖2—3 縱，橫向機動進給操縱機構1手柄 2銷軸 3手柄座 4球頭銷 5軸 6手柄 7軸 8彈簧銷9—球頭銷10撥叉軸 11杠桿 12連桿 13凸輪 14圓銷 15撥叉軸 16，17撥叉 18,19圓銷 20杠桿 21銷軸 22凸輪 23軸 CA6140臥式車床主軸的作用 主軸是機器中醉常見的一種零件。 第2章 CA6140臥式車床主軸的選材 車床主軸的工作條件與技術要求 主軸的基本要求1..承受摩擦與磨損 機床主軸的某些部位承受著不同程度的摩擦，特別是軸頸部位，因為軸頸與某些軸承配合時，摩擦較大所以此部位應具有較高的硬度儀增強耐磨性。主軸外圓的圓度要求，對于一般精度的機床，其允差通常不超過尺寸公差的50％，對于提高精度的機床，則不超過25%，對于高精度的機床，則應在 5～10％之間。 主軸的選材與原因選材選用45鋼即可 因為主軸承受變彎曲應力與扭轉應力，