【正文】 取 立 式 銑 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速n=150r/min 切削速度 3 . 1 4 6 3 1 1 8 2 3 . 3 4 m /m in1 0 0 0 1 0 0 0c Dnv ? ??? ? ? 0 .0 2 6 1 5 0 1 8 m /m infv ? ? ? ?。 (3) 銑削速度的確定 由 文獻(xiàn) [15]表 217 銑削時(shí)切削速度的計(jì)算公式 及表 598 銑刀直徑選擇 和表 572 立式銑 床主軸轉(zhuǎn)速 得 : vpueyzxpm vvc kzafaT qdCv vvvv 0? 式中 vc =245； vq =； vx =； vy ； vu =； vp =0； m=。 (2) 確定進(jìn)給量 由 文獻(xiàn) [15]表 5— 128 高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量得進(jìn)給量 f= ~， 所以取 f=(3) 由 文獻(xiàn) [15]表 5131 高速鋼鉆頭鉆碳鋼及合金鋼時(shí)的切削速度 得 理 論 轉(zhuǎn) 速 為： m/min12V ?c 2110001000 0 ????? d vn c? m/min 由 文獻(xiàn) [15]表 5— 56 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 取轉(zhuǎn)速 n=185r/min 所以，實(shí)際切削速度 ????? Dnvc ? m/min (4) 計(jì)算基本工時(shí) nf lllnfLT j 21 ???? mmkrdDl .51)2~1(60c o )2~1(c o t2 011 ?????? 由 文獻(xiàn) [15]表 227 鉸圓柱孔的超出長度 2l 得 132?l mm CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 27 m 8 ?? ???jT 工序四：將兩件銑斷 (1) 進(jìn)給量的確定 由 文獻(xiàn) [15]表 5— 98 銑刀 直徑 選用 切斷 刀， 銑刀直 徑應(yīng) 小于63mm,取 63mm， 齒數(shù)為 6，可選用 X52k 立式升降臺(tái)銑床。 (2) 確定進(jìn)給量 ， 由 文獻(xiàn) [15]表 5— 128 高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量 得進(jìn)給量 f=~， 所以取 f=。 (2) 確定進(jìn)給量、 計(jì)算切削速度 由 文獻(xiàn) [15]表 5121 用 YG6 硬質(zhì)合金車刀車削灰鑄鐵時(shí)的得：v=90m/min, f=。 CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 19 確立切削用量及基本工時(shí) 工序一： 鑄造毛坯 。 C 面 、 D 面屬雙側(cè)加工，應(yīng)由 文獻(xiàn) [15]式 （ 52） 求出，即 R=F+2RMA+CT/2=12+2 ? + B 面為單側(cè)加工，毛坯基本尺寸由 文獻(xiàn) [15]式 （ 51） 求出，即 R=F+RMA+CT/2=80++ ? 25mm 孔屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由 文獻(xiàn) [15]式 （ 53） 求出，即 R=F2RMACT/2=252? ? 55mm 孔屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由 文獻(xiàn) [15]式 （ 53） 求出，即 R=F2RMACT/2=552? 式中 R——毛坯基 本尺寸； F——毛坯的鑄件輪廓尺寸； RMA——要求的機(jī)械加工余量； CT——公差等級(jí)。 4． 量具的選擇 極限量規(guī)或塞規(guī)、對角度尺寸采用 專用夾具保證，其它尺寸采用通用量具即可 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 由以上分析 :對于以上加工表面，根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，可先加工其中某一重要表面，然后借助于專用夾具加工其它表面，并保證各種尺寸和位置的精度要求 。 2． 以 ? ? mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： ? ? mm 的孔，以及 ? 75mm 的兩個(gè)端面。 CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 10 第 2 章 工藝規(guī)程的編制 零件的分析 零件的作用 題目給 的是 CA6140 車床主軸箱撥叉的工藝規(guī)程編制和夾具設(shè)計(jì)。 5． 夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。 2． 能裝夾一組相似性特征的工件 。 2． 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 。 3． 其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，靠模裝置上下料加工工藝機(jī)器人等 [ 8]。夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝 置等。通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的，而夾緊則是工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全 。 在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機(jī)床夾具不可缺少 。 夾具設(shè)計(jì) 的意義 零件在工藝規(guī)程制定之后就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。 dedicated fixture design CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) III 目 錄 摘 要 .................................................................................................... I Abstract ................................................................................................ II 第 1 章 緒論 ....................................................................................... 1 夾具設(shè)計(jì)的意義 .................................................................... 1 夾具設(shè)計(jì)研究概述 ................................................................ 2 夾具的定義 .................................................................. 2 夾具發(fā)展概況 .............................................................. 2 夾具設(shè)計(jì)要解決的主要問題 ....................................... 3 夾具的功能 ............................................................................ 4 夾具組成 ............................................................................... 4 夾具的基本組成部分 .................................................. 4 夾具的其他組成部分 .................................................. 5 夾具的分類 ............................................................................ 5 按夾具的通用特性分類 .............................................. 5 按夾具使用的機(jī)床分類 .............................................. 5 夾具使用優(yōu)點(diǎn) ........................................................................ 7 夾具設(shè) 計(jì)要求 ........................................................................ 7 夾具設(shè)計(jì)基本要求 ...................................................... 7 生產(chǎn)對其提出的新要求 .............................................. 8 夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) ........................................................................ 8 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 ............................................................ 9 第 2 章 工藝規(guī)程的編制 .................................................................. 10 零件的分析 .......................................................................... 10 零件的作用 ................................................................ 10 零件的工藝分析 .........................................................11 確定毛坯的制造形式 .......................................................... 12 基面的選擇 .......................................................................... 13 CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) IV 制定工藝路 .......................................................................... 14 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 ................................... 15 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................... 16 確立切削用量及基本工時(shí) .................................................. 19 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) .............................................................................. 37 工序 30 的夾具設(shè)計(jì) ............................................................ 37 問題的提出 ................................................................ 37 夾具設(shè)計(jì) ................................................................... 37 定位誤差的分析 ........................................................ 40 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ..................................... 40 工序 50 的夾具設(shè)計(jì) ............................................................ 40 問題的提出 ................................................................ 40 夾具設(shè)計(jì) ................................................................... 41 定位誤差的分析 ........................................................ 43 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ............