【正文】 功率為 kw， 由文獻(xiàn) [15]表 5145 高速 鋼立銑刀、角銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀、 和切斷銑刀加工鋼 時(shí)的進(jìn)給量 得每齒進(jìn)給量 0 .0 2 5 ~ 0 .0 1 5 /zf m m z? ， 2 /zf mm z?取 。 5 3 901 0 0 01 0 0 0 ????? D vn ? r/min 采用 C6201 臥式車(chē)床，由 文獻(xiàn) [15]表 556 臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速得主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 則實(shí)際切削速度 0 0 0 4 8 0 0 0 ????? Dnv ? m/min (3) 計(jì)算基本工時(shí) 由 文獻(xiàn) [15]表 224 車(chē)削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式 ]得： 鏜孔切削工時(shí)的計(jì)算時(shí)間為： 1 2 3j l l l lLT i inf nf? ? ?? ? ? ? 式中 i—— 走刀次數(shù) ， i=1； 1l —— 刀具的切入長(zhǎng)度， mm； 2l —— 刀具的切出長(zhǎng)度， mm； CA6140 車(chē)床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 22 3l —— 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度， 3l =0。 撥叉鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)如下表 21 表 21 撥叉鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 項(xiàng)目 C 面 D 面 B 面 ? 25mm 孔 ? 55mm 孔 1． 工藝路線(xiàn)方案一 工序一：鑄造毛坯 工序二： 將兩件銑斷 工序三： 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 ? 25mm 孔 工序四： 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) ? 55mm 孔 工序五： 粗銑 、精銑 C、 D 面保證垂直度誤差不大于 工序六： 粗銑 B 面 工序七： 銑 16mm 的槽，垂直度誤差不大于 工序八： 銑 ? 40mm 外圓上的 平臺(tái) 工序九： 檢驗(yàn)入庫(kù) 上面的工序加工不太合理，因?yàn)槿绻葘杉姅?，破壞了零件的整體性，這樣就達(dá)不到兩個(gè)孔之間的位置要求，影響整個(gè)工件的加工要求，從而降低了零件的使用價(jià)值。 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料和形狀確定毛坯為鑄件 ，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中可以承受較大載荷和沖擊載荷，且零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單， 采用金屬型鑄造的方法來(lái)加工，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。 CA6140 車(chē)床的撥叉位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用 [ 14 ]。 3． 用于精密加工的高精度的機(jī)床 。 夾具的分類(lèi) 按夾具的通用特性分類(lèi) 這是一種基本的分類(lèi)方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類(lèi)型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。 機(jī)床夾具的特殊功能是對(duì)刀和導(dǎo)向，通過(guò)調(diào)整工件切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。夾具的CA6140 車(chē)床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 3 定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。 無(wú)論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興 的機(jī)械制造 產(chǎn)業(yè)，都 離不開(kāi)形式 各樣的機(jī)械 制造 設(shè)備。它 要求設(shè)計(jì)者必須具有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。 夾具 的功能 機(jī)床夾具的主要功能是定位和加緊。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜 模支架。 4． 滿(mǎn)足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng) 。在制造典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件 。 ? mm 的槽與 ? ? mm 的 孔 內(nèi)表面 有 垂直度公差為 。 2． 精基準(zhǔn)的選擇 CA6140 車(chē)床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 14 為 了 保 證 定 位 基 準(zhǔn) 和 加 工 工 藝 基 準(zhǔn) 重 合 ， 所 以 選 擇 零 件 的? 25mm 圓表面為精基準(zhǔn) ，并且以“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”為原則，來(lái)保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便 。 (5) 求 RMA(要求的 機(jī)械加工余量 ) 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由 文獻(xiàn) [15]表 54 要求的鑄件機(jī)械加工余量 （ RMA） 得 最大輪廓尺寸為 315mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RMA 數(shù)值為 。 5 6 901 0 0 01 0 0 0 ????? D vn ? r/min 采用 C6201 臥 式 車(chē) 床，由 文獻(xiàn) [15]表 556 臥 式 車(chē) 床的主軸轉(zhuǎn)速得主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 則實(shí)際切削速度 0 0 0 4 8 0 0 0 ????? Dnv ? m/min (3) 計(jì)算基本工時(shí) 由 文獻(xiàn) [15]表 224 車(chē)削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式 得 ： 車(chē) 孔切削工時(shí)的計(jì)算時(shí)間為 ： 1 2 3j l l l lLT i inf nf? ? ?? ? ? ? 式中 i—— 走刀次數(shù) ， i=1； 1l —— 刀具的切入長(zhǎng)度， mm； 2l —— 刀具的切出 長(zhǎng)度， mm； CA6140 車(chē)床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 21 3l —— 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度， 3l =0。 由 文獻(xiàn) [15]表 2— 14 鉆、擴(kuò)及鉸孔是使用條件改變時(shí)切削速度的修正系數(shù) 得 1?vk 所以 0 2 . ??? ????? ??cv m/min .31610001000 0 ????? d vn c? r/min 由 文獻(xiàn) [15]表 5— 65 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 取轉(zhuǎn)速 n=185r/min 所以，實(shí)際切削速度 0 0 0 0 0 0 ????? Dnvc ? m/min (4) 計(jì)算基本工時(shí) nf lllnfLT j 21 ???? CA6140 車(chē)床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 26 2)2~1(60c o )2~1(c o t2 011 ?????? krdDl mm 由 文獻(xiàn) [15]表 227 鉸圓柱孔的超出長(zhǎng)度 2l 得 ： 22?l mm m 8 14280 ?????jT 4． 精鉸 ? 孔至 ? ? mm (1) 確定背吃刀量 ?pa mm。 1． 粗銑 C、 D 兩面 (1) 背吃刀量的確定 因 為 切 削 余 量 較 小 ， 故 以 此 就 可 以 切 除 全 部 加 工 余 量 ， 則 mm? 。 (3) 切削速度的確定 由 文獻(xiàn) [15]表 213 鉆、擴(kuò)和鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式得： vypmzvc kaT dCv vv0? ( cv 的單位： m/min) 式中 min75?T ； ?vC ； ?vz ； 0?vx ； ?vy ； ?m 。 3． 內(nèi)孔（ ? 25mm 的孔已鑄成 ? 的孔） 查 文獻(xiàn) [15]表 542 基孔制 9 級(jí)（ H H H9）孔的加工余量 得 工序尺寸加工余量： 鉆孔至 ? 23mm 余量為 ； 擴(kuò)孔至 ? 余量為 mm； 粗鉸孔至 ? 余量為 mm； 精鉸孔至 ? 25mm 余量為 mm。 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為中批，故加工機(jī)床設(shè)備等以通用機(jī)床為主，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均有人工完成。 毛坯的熱處理： 熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi) 。 夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其他裝備設(shè)計(jì)比較有較大的差別，主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面： 1． 要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期，一般沒(méi)有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性實(shí)驗(yàn)和復(fù)雜的 計(jì)算工作。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削成型運(yùn)動(dòng)不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同 [9 ]。 由于多數(shù)專(zhuān)用夾具的夾緊裝置只需廠(chǎng)人操縱按鈕、手柄即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，這在很大程度上減少了工人找正和調(diào)整工件的時(shí)間與難度 [7]。許多科研院所、大專(zhuān)院校和企業(yè)研制出了一大批成套技術(shù)裝備和多種高精尖產(chǎn)品，有些已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化要求下，滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)制造的更高要求。另外，在 專(zhuān)用 夾具設(shè)計(jì)方面，主要對(duì)一孔、 一平面 的加工工序進(jìn)行了夾具方案的分析，計(jì)算和最終完成設(shè)計(jì)任務(wù) 。夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)工件的圖紙、 工藝文 件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析 ，精心調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制訂出合理的設(shè)計(jì)方案 [1]。 夾具 發(fā)展概況 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工 藝 裝備 。首先得了解影響定位精度的因素， 然后采取措施解決具體的問(wèn)題。連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。 夾具 設(shè)計(jì)要求 夾具設(shè)計(jì)基本要求 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足下列四項(xiàng)基本要求 ： 1． 保證工件的加工精度 。 高效化夾具主要用來(lái)減少工 件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 4． 銑 ? mm 的槽 CA6140 車(chē)床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 12 這一組加工表面包括：此槽 端面 的粗糙度要求為 ，槽的底面的粗糙度要求為 。 1． 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 (2) 選取公差等級(jí) CT 由 文獻(xiàn) [15]表 51 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí) 得 鑄造方法按金屬型鑄造、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí) CT 范圍 8~10 級(jí)，CA6140 車(chē)床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 17 取為 10 級(jí)。 (2) 選擇進(jìn)給量 決定進(jìn)給量，由 文獻(xiàn) [15]表 557 臥式車(chē)床刀架進(jìn)給量 得 ： f=~， 取 f=(3) 計(jì)算切削速度 由 文獻(xiàn) [15]表 28 車(chē)削時(shí)切削速度的計(jì)算公式 得 ： vyxpm vc kfaT Cv vv? 式中 使用壽命 T=60min； vc =158； vx =； vy =； m= 由 文獻(xiàn) [15]表 29 車(chē)削過(guò) 程中 使用條 件改 變時(shí) 的修 正系 數(shù) 得vk = 則 : 15 8 ?????? vyxpm vc kfaT Cv vv m/min 1 0 0 01 0 0 0 ????? d vn c? m/min 由 文獻(xiàn) [15]表 556 臥式車(chē)床 主軸轉(zhuǎn)速 得 轉(zhuǎn)速 n=305 r/min 則實(shí)際切削速度 ????? Dnvc ?m/min CA6140 車(chē)床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 20 (4) 計(jì)算基本工時(shí) ????? nfLT j min 式中 jT—— 機(jī)動(dòng)時(shí)間， min； L—— 刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度， mm； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/min； f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r。 (2) 確定進(jìn)給量 由 文獻(xiàn) [15]表 5— 128 高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量得進(jìn)給量 f= ~， 所以取 f=。可選用X52K 立式升降臺(tái)銑床，功率為 ， 由 文獻(xiàn) [15]表 5146 硬質(zhì)合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤(pán)銑刀加工平面和凸臺(tái)時(shí)的進(jìn)給量 得 ： 每齒進(jìn)給量 m m / z , m m / zzzff? ? ?取。 (5) 計(jì)算基本工時(shí) CA6140 車(chē)床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 24 nf lllnfLT j 21 ???? 01 23c o t ( 1 ~ 2 ) c o t 6 0 ( 1 ~ 2 ) 7 m m22Dl k r? ? ? ? ?, 22?l mm m ?? ???jT 2． 擴(kuò) ? 23mm 的孔至 ? (1) 確定 背吃刀量為 ?pa mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑至 ； 半精銑至 余量為 3mm； 精銑至 16mm 余量為 。 3． 刀具的選擇 銑上下表面時(shí)采用硬質(zhì)合金端銑刀，可以保證加工零件的精度要求 ； 銑槽時(shí)采用直柄立銑刀 ； 銑斷時(shí)采用銑斷銑刀 ； 鉆孔時(shí)采用高速鋼錐柄麻花鉆 ； 擴(kuò)孔時(shí)采用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 ； 鉸孔時(shí)采用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 ； 車(chē)孔時(shí)采用 YG6 硬質(zhì)合金 車(chē) 刀 。 此外，為了消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效 。分述如下： 1． 以 ?? mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： ?? mm 的孔，以及 ? 40mm 的圓柱上表 面，其中主要加工表面為 ? ? mm 通孔 ，其粗糙度要求為 。 4． 夾具和操