【正文】 為早日實(shí)現(xiàn)國家的現(xiàn)代化做出自己的貢獻(xiàn)。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為：=。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：（2）攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《簡明手冊》查得：。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》）。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12（D2）鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7（D1）鉆18IT1118擴(kuò)IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔下端面808精銑φ20孔上端面810精銑φ50孔端面28確定切削用量及時(shí)間定額：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》），取刀具直徑d0=125mm。故校驗(yàn)合格。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》），壽命．　（3）切削速度查《切削手冊》，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，，查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查《切削手冊》，當(dāng)f≤, do≤19mm時(shí)，Mt=?m，故MC= N?m。（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，～,，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。(一)問題的提出本夾具主要用來鉆M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。拆卸時(shí)，松開夾緊螺母1~2扣，拔下開口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。感謝她對我的鼓勵(lì)，感謝機(jī)電工程系的全體老師們，您們的教導(dǎo)和鼓勵(lì)將永遠(yuǎn)激勵(lì)我不斷前進(jìn)，不斷創(chuàng)新。就我個(gè)人而言，這次設(shè)計(jì)是我在大學(xué)所學(xué)習(xí)的知識的一次回顧，并在此基礎(chǔ)上有所提高。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》，切削力計(jì)算公式為： 其中：，與加工材料有關(guān),；與刀具刃磨形狀有關(guān),；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),，則： 在Φ20孔兩個(gè)端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。由《切削手冊》。基本工時(shí)： 工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)。根據(jù)《簡明手冊》，取：，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，,孔的精度達(dá)到IT10。,過渡刃Krε=30176。確定鑄件加工余量及形狀：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選用加工余量為MAH級，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量