ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打基礎(chǔ)。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。三、確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12（D2）鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7（D1）鉆18IT1118擴IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔下端面808精銑φ20孔上端面810精銑φ50孔端面28確定切削用量及時間定額：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)。機床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。副后角α0’=10176。,副偏角Kr’=5176。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》）。根據(jù)《簡明手冊》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc==m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》，近似為Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：~。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。查機床使用說明書。機床：T60臥式鏜床單邊余量 可一次切除，則 。刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機床：X51立式銑床根據(jù)《簡明手冊》查得：。切削用量同工序07精銑時基本工時：工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：，查機床使用說明書，取 。由《切削手冊》，則：查《簡明手冊》，取為630r/min。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）攻螺紋M6機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選取：，則 ；機動時，計算切削基本工時：工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。此外，還應(yīng)以Φ20孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。夾具的主要定位元件為兩個定位銷，這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為：=。為此，設(shè)計采用了快換裝置。本次畢業(yè)設(shè)計幾乎是我在大學(xué)學(xué)到的全部基礎(chǔ)知識。更是對自己將來從事的崗位的一次訓(xùn)練。為早日實現(xiàn)國家的現(xiàn)代化做出自己的貢獻。特致以深深的感謝！本論文中的思想和靈感來源于許多方面，除了我的導(dǎo)師外，還有我的朋友和相處兩年的室友們，其中我的同學(xué)溫鑫為陪我走完了論文的全部過程，撰寫論文期間，我還常常和她就非技術(shù)問題交換意見，陪我放松。這篇并不太長的論文，29
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