ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)-展示頁
2025-07-08 08:26本頁面
【正文】 計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：tm＝L/ Vf=(176+40)/390=。故校驗(yàn)合格。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。根據(jù)《切削手冊》，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇：fz=。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。,過渡刃Krε=30176。刃傾角：λs=－10176。后角α0＝8176。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》），取刀具直徑d0=125mm。加工要求：粗銑Φ20孔下端面，加工余量4mm。1. 加工條件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序15 去毛刺；工序16 終檢。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。確定鑄件加工余量及形狀：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選用加工余量為MAH級，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D120H102孔降一級雙側(cè)加工D250H孔降一級雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。二、確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。大頭半圓孔Φ50。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院論文畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)課 題 : 設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)指
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