【正文】 可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。 本章總結(jié)通過對撥叉的工藝分析，為以后工序的設(shè)計(jì)安排，夾具的設(shè)計(jì)打下理論基礎(chǔ)，在對撥叉進(jìn)行工藝分析時，要充分考慮工件的材料、形狀尺寸，保證工件加工時的良好工藝性，通過對撥叉的分析，確定毛坯為鑄件，在后續(xù)設(shè)計(jì)中以此分析為前提，優(yōu)化夾具方案。工件尺寸較小單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，1~2m能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。? ?Ra（5） 鉆并攻絲 2M8，保證兩螺紋孔中心距為 25mm。.3Ra?（3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。（1） 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在 即可。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 撥叉的工藝分析撥叉是一個很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，懇請老師能給予批評和指正。因此，他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。1 / 33目錄序言…………………………………………………………………1零件的分析…………………………………………………………2撥叉的工藝分析及工藝要求………………………………………3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………5確定定位基準(zhǔn)………………………………………………………6工藝路線的擬定……………………………………………………7加工工藝路線的比較……………………………………………..11撥叉的偏差………………………………………………………..12確定切削用量及基本工時………………………………………..15時間定額計(jì)算及其生產(chǎn)安排……………………………………..23專用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………..28夾具設(shè)計(jì)方案的選擇及其誤差計(jì)算……………………………..29參考文獻(xiàn)…………………………………………………………..312 / 33序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進(jìn)行的。它一方面要求我們通過設(shè)計(jì)能夠獲得綜合運(yùn)用過去學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力；也是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是我們一次理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練。通過設(shè)計(jì)，我們學(xué)會了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實(shí)際知識，解決了一個零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。3 / 33一、零件的分析零件的作用：該撥叉用在 CA6140 的主軸上，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時候承受輕微的載荷，所以應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。 撥叉的工藝要求一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)4 / 33械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。 余未 注 明 圓 角 半 徑 R3~5m5錐 孔 配 作2M8通 孔圖 撥叉零件圖其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉 內(nèi)花鍵孔；粗精銑上257H?端面；粗精銑 18H11 底槽；鉆、鉸 2M8 通孔，并攻絲。（2） 以 為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽 ，槽數(shù)為21H? 257?6 個，其粗糙度要求是底邊 ，側(cè)邊 ， ??1H糙度 。.2（4） 第三組為粗精銑 18H11 底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ，槽底的表面粗糙度要求是 。 毛坯的選擇撥叉毛坯選擇金屬模澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。因其年產(chǎn)量是 50005 / 33件，查參考文獻(xiàn)[5]表 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工工藝過程由以上分析可知。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 選擇加工方法時，需考慮的因素（1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工6 / 33方法。（4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 面的加工側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為 。 孔的加工（1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔 加工21H?查參考文獻(xiàn)[5]表 ，由于預(yù)制孔的精度為 H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。（3） 2M8 螺紋孔的加工加工方案定為：鉆孔，攻絲。 確定定位基準(zhǔn)7 / 33 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。從撥叉零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。（3） 互為基準(zhǔn)的原則。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉 C 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。撥叉的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定工序數(shù)的基本原則：（1） 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。簡單的機(jī)床工藝裝備。對工人的技術(shù)要求水平不高。（2） 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣