ca6140車床撥叉的加工工藝畢業(yè)論文-展示頁(yè)
2025-07-01 12:06本頁(yè)面
【正文】 部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。 課題背景及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀在我國(guó)現(xiàn)價(jià)段撥叉類零件的加工還沒(méi)有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的加工水平。因此，我國(guó)對(duì)撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高階段。目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。 2零件的分析題目給定的零件是CA6140撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。所以，寬度為35mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括216。22花鍵底孔兩端的2150到角和距中心線為15mm的平面。對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。因此，對(duì)于撥叉831003來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料為HT200，考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件架構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選用鑄件毛坯?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常經(jīng)行。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉C在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。（1） 基準(zhǔn)重合原則。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。自為基準(zhǔn)原則。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。從撥叉C零件圖分析可知，它的內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。 制定工藝路線因Φ25mm花鍵軸孔對(duì)是零件整體位置基準(zhǔn)的一個(gè)確定，故它們的加工采用工序集中原則，較少裝夾次數(shù)，以提高加工精度。工藝路線1：1) 銑削主后面2) 銑削上平面（以主后面為基準(zhǔn)）3) 鉆螺紋Φ8孔4) 攻螺紋M825) 鉆Φ5 錐孔6) 鉆孔Φ227) 鏜孔到Φ25，拉花鍵槽8) 倒角15176。5. 鉆孔，鉆Φ5 錐孔6. 鉆螺紋孔7. 攻螺紋 鉆孔M82（以花鍵軸中線為基準(zhǔn)）（以花鍵軸中線為基準(zhǔn)）10去毛刺方案比較：不難看出，方案1開始以主后面為基準(zhǔn)，后以中軸線為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不斷變化，加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差另外上表面要滿足對(duì)中軸線平行度要求，先加工上表面，容易造成誤差。所以經(jīng)過(guò)討論協(xié)商，最終確定方案2。工步1：粗銑端面背吃刀量為==。銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得，選用高速鋼鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。有公式n=1000r/πd可以得到:n=100040/π80=r/min由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nπd/1000=80/1000=基本時(shí)間t: 根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90176。其中，=75mm，=1~3mm，取=2mm，=40mm。=n=zn=10160=320mm/mint=()/=(75++2)/320=≈工步2：精銑端面背吃刀量的確定：=1mm .進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按表面粗糙度為=，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。的條件選取，銑削速度v為： v=。參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中415的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min?；緯r(shí)間的確定：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表543中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90176。=
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