ca6140車床變速撥叉機(jī)械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-08-25 08:37本頁(yè)面
【正文】 工余量等級(jí)為H。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔大頭半圓孔Ф55小頭孔端面、大頭半圓孔上下Ф73端面。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目 CA6140車床變速撥叉機(jī)械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設(shè)計(jì)班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 指導(dǎo)教師 海都學(xué)院工程系目錄一、零件的分析 （一）零件的作用……………………………………………2（二）零件的工藝分析………………………………………2二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式…………………………………2（二）基面的選擇……………………………………………3（三）制定工藝路線…………………………………………4（四）機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………5（五）確立切削用量及基本工時(shí)……………………………7三、夾具設(shè)計(jì)（一）問題的提出……………………………………………13（二）夾具設(shè)計(jì)………………………………………………13四、設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………………16五、參考文獻(xiàn)……………………………………………………17六、工序簡(jiǎn)圖……………………………………………………18一、 零件的分析 （一）零件的作用 本次設(shè)計(jì)所給題目的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。另外兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。二、 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。（二）基面的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作，定位基準(zhǔn)的正確合理選擇，能使零件加工質(zhì)量得到保證，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和成本。為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準(zhǔn)和毛皮表面質(zhì)量較好者為基準(zhǔn)的原則，選底端面為基準(zhǔn)。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用機(jī)床配以專用工具卡，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》、,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：方案一：工序 Ⅰ： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面工序 Ⅱ： 粗銑中間孔Ф55上平面工序 Ⅲ： 粗銑中間孔Ф55下平面工序 Ⅳ： 粗鏜中間Ф55的孔工序 Ⅴ： 半精鏜中間Ф55的孔工序 Ⅶ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22工序 Ⅷ： 精銑中間孔上端面工序 Ⅸ： 精銑中間孔下端面工序 Ⅹ： 、Ф8錐銷孔、攻M8螺紋工序 Ⅺ： 切斷工序 Ⅻ：
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