ca6140車床撥叉機(jī)械加工工藝及工藝裝備畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-07-04 06:09本頁(yè)面
【正文】 V/D= 取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/= (min) . 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/= (min) （2）、擴(kuò)孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。,b=2mm，=4mm。bε= ,ao=12176。2Φ=118176。20mm的臺(tái)階，所以L=(6520)/2= mm L1==0. L3=0 、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。 ) kv=158/( ap xv =(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=（r/min）按C３１６３－１ 車床說(shuō)明書(shū) ｎ＝200 r／min所以實(shí)際切削速度V=（5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（min） L=(650)/2= L1=L2=0、L3=02．、精車1) 。f yv) 按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tm長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T １２級(jí) mm （入 體方向） （2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版） 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm）?=按C３１６３－１ 車床說(shuō)明書(shū) 取?= mm/n。 。（1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3177。刀具：刀片材料。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=機(jī)床C31631。 σb=145 MPa。 ．加工條件。鉆孔Φ20mm擴(kuò)孔Φ21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm。足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。 kgσb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣。選用X62W臥式銑床加專用夾具。5. 銑削18+。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。2. 拉花鍵。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。 方案二工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。4. 銑削18+。2. 粗、精銑削B面。 方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。毛坯零件圖如下圖：。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。22+。這一組面包括216。所以，寬度為18+移齒輪的配合精度要求很高。 題目給定的零件是CA6140撥叉（見(jiàn)附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。關(guān)鍵詞： 撥叉零件 加工工藝 夾具設(shè)計(jì)：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。 要此論文是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)。CA6140車床撥叉機(jī)械加工工藝及工藝裝備畢業(yè)設(shè)計(jì)摘其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工下端面，再以下端面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。寬度為18+寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。 圖1—1：CA6140撥叉共有兩組加工表面。25+、216。以工件右端面為基準(zhǔn)的8+ mm的槽和18+經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表55取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3177。1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。倒角。3. 銑削8+。5. 拉花鍵。倒角。選用C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤(pán)夾具。以A面為基準(zhǔn)，3. 銑削槽B面。選用X62W臥式銑床加專用夾具4. 銑削8+。選用X62W臥式銑床加專用夾具。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。 CA6140的撥叉材料為HT200。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： A面的加工余量 A面有3177。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+，見(jiàn)零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表359確定孔加工余量的分配。此工序分2個(gè)工步粗銑B面 精銑B面。工序 Ⅰ ：車削A面。工件材料：灰口鑄鐵HT200。鑄造。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 、計(jì)算切削用量。 。故分二次加工（粗車和半精車）。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=— 所以：實(shí)際進(jìn)給量f== mm/ｒ按C３１６３－１ 車床說(shuō)明書(shū) ?＝／ｒ（3）計(jì)算切削速度。a
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