ca6140車床撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(鉆削加工)設(shè)計-展示頁
2025-07-08 06:09本頁面
【正文】 加工，以保證他們間位置精度。在階梯面鉆孔。階梯面與底面相距72mm，階梯面與花鍵孔軸心相距22mm。頂面上的階梯面?；ㄦI底孔∮22H12（∮22 0+0。 設(shè) 計 內(nèi) 容 一、零 件 的 分 析（一） 零件的作用： 題目所給的零件是車床撥叉（二） 零件的工藝分析: CA6140車床撥叉這個零件從零件圖上可以看出，它一共有五組加工表面，而這幾組表面之間又有一定的位置要求，現(xiàn)將這五組加工表面分述如下：車床撥叉的前后兩個面。因此它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：“CA6140車床撥叉”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（鉆削加工） 設(shè)計 設(shè)計要求：1. 制訂零件機械加工工藝，填寫機械加工工藝過程卡一張， 設(shè)計夾具工序的 工序卡一張 2. 設(shè)計指定工序的專用夾具一套，繪制夾具裝配圖及零件圖 3. 編寫機械制造工藝課程設(shè)計說明書一份，不少于2萬字 設(shè)計內(nèi)容：1. 對零件進行工藝分析，繪制零件圖 2. 選擇毛坯制造方式 3. 制訂零件機械加工工藝路線 4. 指定工藝裝備設(shè)計 5. 編寫設(shè)計說明書 班 級： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 200 年 月 日 目 錄（一） 序言…………………………………………..3（二） 設(shè)計內(nèi)容……………………………………..3 一、零 件 的 分 析二 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計三 夾 具 設(shè) 計（三）參考文獻………………………………………17（四）心得體會..............................18序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各科課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。在設(shè)計中鍛煉了獨立思考和解決問題的能力，為今后工作打下良好的基礎(chǔ)。要求兩面之間距離80mm，后面與中間面相距35mm，花鍵孔加工表面。28），左側(cè)三個花鍵槽相距600對稱分布，,槽寬B為6H9。一個80mm*30mm的平面。銑凹槽，槽寬18H11，,底面粗糙度6mm，兩側(cè)面與花鍵孔有垂直度要求，右側(cè)面與后面相距10mm，底面距花鍵孔中心軸15mm。兩個螺紋孔，一個錐孔，螺紋孔位M8通孔，一個孔與后面距15mm，兩個孔距50mm，錐孔與螺紋孔距25mm,三孔軸均與花鍵孔中心軸垂直，且相互平行。 二 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計（一）確定毛坯的制造形式零件材料是灰鑄鐵。采用鑄件的形式可提高生產(chǎn)率，并能保證加工精度?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。粗基準的選擇：對車床撥叉這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要的。以兩個大平面定位，消除五個自由度。 對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。（三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，適應(yīng)當時零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善的保證。除此以外，還要考慮經(jīng)濟因素，以便使生產(chǎn)成本降低。1加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。機床：X62W臥式銑床。2計算切削用量
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