【正文】 二 、 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設 計 ............................................ 確 定 毛 坯 的 制 造 形 成 ................................................ 基 準 的 選 擇 ...............................................................2 粗 基 準 的 選 擇 ........................................................2 精 基 準 的 選 擇 ........................................................ 制 定 工 藝 路 線 ...........................................................2 工 藝 路 線 方 案 一 ....................................................3 工 藝 路 線 方 案 二 ....................................................3三 、 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 皮 尺 寸 的 確 定 ............... 毛 坯 余 量 及 尺 寸 的 確 定 ............................................. 確 定 工 序 ..................................................................4四 、 夾 具 的 設 計 ..........................................................1 提 出 問 題 ................................................................1 設 計 思 想 ................................................................1 夾 具 設 計 ................................................................13 定 位 分 析 .............................................................14 切 削 力 、 夾 緊 力 、 切 屑 用 量 和 切 屑 速 度 的 計 算 ....14 夾 具 操 作 說 明 ......................................................15五 .體 會 .....................................................................15六 ． 參 考 文 獻 .............................................................16一、零件工藝性分析、零件的作用 題目給定的零件是 CA6140 撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為 18+ 的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。、零件的工藝分析該 撥 叉 的 全 部 技 術 要 求 列 如 下 表 :項目 公差等級 偏差（mm） 粗糙度 定位基準216。22 的花鍵底孔IT12 +0 花鍵孔中心線兩端的 2*150倒角 花鍵孔中心線尺寸 8 的槽 IT9 +0 花鍵孔中心線尺寸 18 的槽 IT6 + 0 花鍵孔中心線216。由于生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。 基準的選擇 粗基準的選擇因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 Φ40 的外圓表面的粗基準。、制定工藝路線 制 定 工 藝 路 線 得 出 發(fā) 點 ,應 當 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 及 位 置精 度 等 技 術 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 ,在 生 產(chǎn) 綱 領 已 確 定 的 情 況 下 ,可 以考 慮 采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 工 卡 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。. 工藝路線方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。2. 粗、精銑削 B 面。4. 銑削 18+ 的槽。工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。 以 Ф40mm圓柱面為粗基準。2. 拉花鍵。以花鍵的中心線及下低面為基準。以花鍵的中心線及下低面為基準。5. 銑削 18+ 的槽。選用 X62W臥式銑床加專用夾具。但此方案中 工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為 道工序的定位基準。三、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零 件 材 料 為 HT200， 毛坯重量為 kgσ b =160MPa HBS。根 據(jù) 上 述 原 始 資 料 及 加 工 工 藝 ， 分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機 械 加 工 余 量 、工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ：1. 下端面的加工余量：下端面有 3177。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 Φ22 0+，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 359 確定孔加工余量的分配。此工序分 2 個工步 粗銑右端面 精銑右端面。 1．加工條件。 σb=145　MPa。加工要求：粗、半精車 A 面并保證 28mm 的工序尺寸，R a=機床 C31631。刀具：刀片材料。（1）已知長度方向的加工余量為 3177。實際端面的最大加工余量為 。長度加工公差 IT １２級 mm （入 體方向） （2）進給量、根據(jù)《切削簡明手冊》 （第 3 版）表 當?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ａ ｅ≤ ３mm 時，以及工件直徑為 Φ60mm 時（由于凸臺 B 面的存在所以直徑取 Φ60mm）?=按 C３ １ ６ ３ － １　 車床說明書　取 ?= mm/n。按《切削簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）刀具材料 YG6 V=Cv/(Tmf yv) =(m/min)（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/ dw=（r/min）?按 C３ １ ６ ３ － １　 車床說明書?。睿?00 r／min所以實際切削速度 V=