【正文】 ?輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，取工步輔助時(shí)間f為 。查參考文獻(xiàn)[5] 表 取裝卸工件時(shí)間為 。則： 1minin41..??ft：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 ，k 13?k單間時(shí)間定額 有：dt＜()1%(.2514)(%)mindjfttk?????因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆、攻 2M8 螺紋孔（1） 鉆 孔?機(jī)動時(shí)間 ： ?輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，取工步輔助時(shí)間f為 。查參考文獻(xiàn)[5] 表 取裝卸工件時(shí)間為 。則： ??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 ，k ?k單間時(shí)間定額 有：dt＜()1%()(1.%)?????因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2） 攻 2M8 螺紋孔28 / 33機(jī)動時(shí)間 ： ?輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，取工步輔助時(shí)間f為 。查參考文獻(xiàn)[5] 表 取裝卸工件時(shí)間為 。則： ??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 ，k ?k單間時(shí)間定額 有：dt＜()1%()(1.%)?????因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。時(shí)間定額填入工序卡中，工藝過程卡、工序卡見（附表）本設(shè)計(jì)中的工藝文件部分。 本章總結(jié) 本章確定了零件的工藝路線，以及設(shè)計(jì)夾具前的定位基準(zhǔn)選擇，為后續(xù)的專用夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，根據(jù)毛坯尺寸及設(shè)計(jì)要求確定各個(gè)加工方案，再由各個(gè)加工方案選擇機(jī)床類型、刀具類型、切削用量以及機(jī)加工時(shí)間并編入工藝文件中。4 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工撥叉 C 零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工底槽夾具及鉆、攻絲 2M8 螺紋孔夾具各一套。其中加工底槽的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺KX52紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機(jī)床采用搖臂鉆床，另一任務(wù)要求為拉 25H7 花鍵孔的拉刀設(shè)計(jì)，詳見拉刀設(shè)計(jì)說明書。? 鉆、攻 2—M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì)29 / 33 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆兩個(gè) 孔并攻 M8 螺紋。加工?時(shí)應(yīng)保證螺紋孔與側(cè)面的位置距離及螺紋孔中心線與錐孔中心線距離。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：兩螺紋孔與側(cè)面有位置要求，在對螺紋孔進(jìn)行加工前，花鍵孔已進(jìn)行了拉削加工。因此，選底側(cè)面定位，花鍵內(nèi)圓孔定心限制了除在 X 軸的旋轉(zhuǎn)自由度以外的所有自由度，為了限制 X 軸的旋轉(zhuǎn)自由度，可在工件邊裝一擋銷，從而來滿足螺紋孔與端面的位置要求。 夾具方案的設(shè)計(jì)選擇方案一：利用移動彎壓板夾緊。方案二：采用夾緊定位一體，即在定位心軸上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夾緊。方案三：采用兩短圓錐銷裝夾在花鍵孔兩端，兩短圓錐銷利用氣壓夾緊并定位。根據(jù)任務(wù)書要求，兩螺紋孔分布在零件兩端，利用心軸上加工螺栓來夾緊，其夾緊剛度比較低，且夾緊、定位在一起相互有一定影響。方案三中，夾緊力比較理想，但夾具裝備比較復(fù)雜，成本也高，因此選用方案一采用移動彎壓板夾緊，夾緊、定位分開，且夾具裝備簡單。壓板形狀見圖 。30 / 331418017258185R5742AA 圖 鉆孔用移動彎壓板 切削力及夾緊力的計(jì)算由參考文獻(xiàn)[13]查表 可得：721?切削力公式： Pf ?式中 查表 得： 821?9.)1(即： )?實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[13]表 得：12? KFWf?安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算，由式（）有： 6543210?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[13]表60~ 可得： 12? ... ???所以 )(46259180NFKWf??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取 ， ，25.??.2螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，有：： )(5830)(210 NtgtQLz??????31 / 33式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[13]可查得： ????901??052??631????其中： 80()Lm)(8NQ由參考文獻(xiàn)[13]表 得：原動力計(jì)算公式：6?由上述計(jì)算易得： KW?0因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 誤差分析與計(jì)算該夾具以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[12] 表 可知：251?取 （中等級）即 ：尺寸偏差為 、?7.由參考文獻(xiàn)[13]可得：⑴ 定位誤差：定位尺寸公差 ，在加工尺寸方向上m.??的投影，這里的方向與加工方向垂直。即：故 。.0DW?⑵ 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： ??j⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj? 5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即 ???誤差總和： ????從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工撥叉上端面的兩螺紋孔。工件以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，在擋銷和定位塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋移動彎壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 本章總結(jié) 本章通過前邊設(shè)計(jì)的內(nèi)容，針對此次任務(wù)，對銑槽、鉆螺紋32 / 33孔進(jìn)行了專用夾具設(shè)計(jì)，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮零件的良好可加工性，夾具結(jié)構(gòu)力求簡單、可靠，保證工人勞動強(qiáng)度小，夾具結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性也是設(shè)計(jì)中重點(diǎn)考慮的問題。參 考 文 獻(xiàn)[1] 李旦，邵東向，王杰．機(jī)床專用夾具圖冊[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2022。[2] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983。[3] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。[4] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。 [5] 李洪．機(jī)械加工工藝手冊[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[6] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[7] 強(qiáng)毅．設(shè)計(jì)圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊[M] ，北京：科學(xué)出版社，2022。[8] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。[9] 四川省機(jī)械工業(yè)局．復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979。[10] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠33 / 33工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[11] 李慶余，張佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。[12] 廖念釗，莫雨松，李碩根．互換性與技術(shù)測量[M]，中國計(jì)量出版社，2022：919。[13] 王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2022。[14] 何玉林，沈榮輝，賀元成．機(jī)械制圖[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。[15] 鄧文英．金屬工藝學(xué)[M] ，北京：高等教育出版社，2022。[16] Machine Tools 1984.[17] Machine Tool Metalworking John 1973.[18] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .