【導讀】展的支柱產業(yè)之一。無論是傳統(tǒng)產業(yè)，還是新興的機械制造產業(yè)，都離不開形式各樣的機械制造設備。本次畢業(yè)設計的內容主要內容。工工序的夾具設計進行研究和探討。在工藝規(guī)程編制方面，主要通。因素，最終安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，

　　

【正文】 4,5~3 22 ?? ll 取 mm 所以 8 0 ?? ???jTmin 3． 精車 ? 的 孔至 ? ? mm,粗糙度為 (1) 確定背吃刀量 ?pa mm。 (2) 確定進給量、 計算切削速度 由 文獻 [15]表 5121 用 YG6 硬質合金車刀車削灰鑄鐵時的得：v=90m/min, f=。 5 3 901 0 0 01 0 0 0 ????? D vn ? r/min 采用 C6201 臥式車床，由 文獻 [15]表 556 臥式車床的主軸轉速得主軸轉速 n=480r/min 則實際切削速度 0 0 0 4 8 0 0 0 ????? Dnv ? m/min (3) 計算基本工時 由 文獻 [15]表 224 車削和鏜削機動時間計算公式 ]得： 鏜孔切削工時的計算時間為： 1 2 3j l l l lLT i inf nf? ? ?? ? ? ? 式中 i—— 走刀次數 ， i=1； 1l —— 刀具的切入長度， mm； 2l —— 刀具的切出長度， mm； CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設計 22 3l —— 單件小批量生產時的試切附加長度， 3l =0。 則 3)3~2(60t a n )3~2(t a n 01 ????? rpkalmm 4,5~3 22 ?? ll 取 mm 所以 8 0 ?? ???jTmin 工序三：鉆、擴、粗鉸、精鉸 ? 25mm 的孔，使其達到精度要求 1. 鉆 ? 23mm 的孔 (1) 決定進給量 鉆頭直徑為 ? 23mm， 由 文獻 [15]表 5127 高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量 查得進給量范圍為 — ，取進給量 f= mm/r，選用 Z550 鉆床， 由 文獻 [15]表 564 立式鉆床型號與主要技術參數查得 進給機構許用最大抗力 F=24525N ，查進給量范圍為 —， 符合 。 (2) 確定鉆頭的磨鈍標準及壽 命 由 文獻 [15]表 5130 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及壽命 查得最大磨損限度為 ，壽命 T=75min。 (3) 切削速度的確定 由 文獻 [15]表 213 鉆、擴和鉸孔時切削速度的計算公式得： vypmzvc kaT dCv vv0? ( cv 的單位： m/min) 式中 min75?T ； ?vC ； ?vz ； 0?vx ； ?vy ； ?m 。 由 文獻 [15]表 2— 14 鉆、擴及鉸孔時使用條件改變時切削速度的修正系數 得 ?vk 所以 0. 250. 125 0. 411 .1 23 11 .1 17 .85 m /m in75 1 1 2 1 5cv ??? ? ? ? ?? ? ? ? CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設計 23 取 cv =18m/min 01000 1 0 0 0 1 8 2 4 9 r / m i n3 . 1 4 2 3cvn d? ?? ? ?? 由 文獻 [15]表 5— 65 立式鉆床主軸轉速 取轉速 n=250r/min 所以，實際切削速度 3 . 1 4 2 3 2 5 0 1 8 . 1 m /m in1 0 0 0 1 0 0 0c Dnv ? ??? ? ? (4) 檢驗機床扭矩及功率 由 文獻 [15]表 2— 15 鉆孔時軸向力、轉矩及功率的計算公式得： MyzMc kfdCM MM0? 式中 cM —— 鉆孔時的轉矩， Nm? ； 0d —— 刀具直徑， mm； f —— 鉆削時的進給量； Mk —— 切削力的修正系數； ?MC ； 230?d ； ?f ； 1?Mk ； ?Mz ； ?My 。 所以 2 . 0 0 . 80 . 2 0 6 2 3 0 . 8 1 1 0 . 2 0 6 5 2 9 0 . 8 4 1 9 1 . 5 4 N mcM ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 09 1 . 5 4 1 8 . 1 2 . 4 k w3 0 3 0 2 3ccc MVP d ?? ? ?? 由 文獻 [15]表 5— 68 立式鉆床主軸各級轉速能傳遞的轉矩 按薄弱環(huán)節(jié)得主軸能傳遞的轉矩 /Nm? 得 ?mM Nm? mc MM ? ec PP? 所以， 所選的切削用量符合要求 。 (5) 計算基本工時 CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設計 24 nf lllnfLT j 21 ???? 01 23c o t ( 1 ~ 2 ) c o t 6 0 ( 1 ~ 2 ) 7 m m22Dl k r? ? ? ? ?, 22?l mm m ?? ???jT 2． 擴 ? 23mm 的孔至 ? (1) 確定 背吃刀量為 ?pa mm。 (2) 確定進給量 ， 由 文獻 [15]表 5— 128 高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時的進給量 得進給量 f=~， 所以取 f=。 (3) 計算切削速度 由 文獻 [15]表 3— 54 擴孔相較鉆孔的選取方法 得擴孔速度為鉆孔速度的（ 31~21 ）倍 故取 1 1 8 .1 9 .0 5 m /m in2v ? ? ?擴 由此算出轉速 1 0 0 0 1 0 0 0 9 . 0 5 1 1 6 . 2 2 r /m in3 . 1 4 2 4 . 8vn d? ?? ? ?? 按機床實際轉速，取 n=125r/min 則實際切削速度 3 . 1 4 2 4 . 8 1 2 5 9 . 7 3 4 m /m in1 0 0 0 1 0 0 0c Dnv ? ??? ? ?。 (4) 計算基本工時 12j l l lLT nf nf???? 011 1 . 8c o t ( 1 ~ 2 ) c o t 6 0 ( 1 ~ 2 ) 2 m m22Ddl k r?? ? ? ? ? ? ? 2 2mml ? ， 12 84 .1 2 2 9 m 96 12 5j l l lLT nf nf?? ??? ? ? ?? 3． 粗鉸 ? 孔至 ? (1) 確定背吃刀量 CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設計 25 ?pa mm， 由 文獻 [15]表 5— 136 硬質合金鉸刀鉸孔時的切削用量 得 被吃刀 量 ~?pa mm，符合被吃刀量的范圍 。 (2) 確定進給量 由 文獻 [15]表 5— 128 高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時的進給量得進給量 f= ~， 所以取 f=。 (3) 計算切削速度 由 文獻 [15]表 2— 13 鉆、擴和鉸孔時 切削速度的計算公式 得 ： vyxpc kfaC vv ??? ?? mz0vT dVv 由 文獻 [15]表 5— 130 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及壽命 得鉆頭后刀 面最大磨損量為 ~，取 ， 壽命 min75T? 。 式中 .615v ?C ； .20zv ? ； ?vx ； .50yv ? ； ?m 。 由 文獻 [15]表 2— 14 鉆、擴及鉸孔是使用條件改變時切削速度的修正系數 得 1?vk 所以 0 2 . ??? ????? ??cv m/min .31610001000 0 ????? d vn c? r/min 由 文獻 [15]表 5— 65 立式鉆床主軸轉速 取轉速 n=185r/min 所以，實際切削速度 0 0 0 0 0 0 ????? Dnvc ? m/min (4) 計算基本工時 nf lllnfLT j 21 ???? CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設計 26 2)2~1(60c o )2~1(c o t2 011 ?????? krdDl mm 由 文獻 [15]表 227 鉸圓柱孔的超出長度 2l 得 ： 22?l mm m 8 14280 ?????jT 4． 精鉸 ? 孔至 ? ? mm (1) 確定背吃刀量 ?pa mm。 由 文獻 [15]表 5— 136 硬質合金鉸刀鉸孔時的切削用量 得 被吃刀 量 ~?pa mm， 符合被吃刀量的范圍 。 (2) 確定進給量 由 文獻 [15]表 5— 128 高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時的進給量得進給量 f= ~， 所以取 f=(3) 由 文獻 [15]表 5131 高速鋼鉆頭鉆碳鋼及合金鋼時的切削速度 得 理 論 轉 速 為： m/min12V ?c 2110001000 0 ????? d vn c? m/min 由 文獻 [15]表 5— 56 立式鉆床主軸轉速 取轉速 n=185r/min 所以，實際切削速度 ????? Dnvc ? m/min (4) 計算基本工時 nf lllnfLT j 21 ???? mmkrdDl .51)2~1(60c o )2~1(c o t2 011 ?????? 由 文獻 [15]表 227 鉸圓柱孔的超出長度 2l 得 132?l mm CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設計 27 m 8 ?? ???jT 工序四：將兩件銑斷 (1) 進給量的確定 由 文獻 [15]表 5— 98 銑刀 直徑 選用 切斷 刀， 銑刀直 徑應 小于63mm,取 63mm， 齒數為 6，可選用 X52k 立式升降臺銑床。功率為 kw， 由文獻 [15]表 5145 高速 鋼立銑刀、角銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀、 和切斷銑刀加工鋼 時的進給量 得每齒進給量 0 .0 2 5 ~ 0 .0 1 5 /zf m m z? ， 2 /zf mm z?取 。 銑削寬度為 ： 6ea mm? (2) 銑削速度的確定 由 文獻 [15]表 217 銑削時切削速度的 計算公式 得 ： 0v v v vvvcvx y u pmp z ec d qvkT a f a z?? 式中 vc=； vq =； vx =； vy =； vu =； vp =； m= 由 文獻 [15]表 572 立式銑床 主軸轉速 及 文獻 [15]表 598 銑刀直徑 選 擇 和 表 572 立 式 銑 床 主 軸 轉 速 ，取 立 式 銑 床 主 軸 轉 速n=150r/min 切削速度 3 . 1 4 6 3 1 1 8 2 3 . 3 4 m /m in1 0 0 0 1 0 0 0c Dnv ? ??? ? ? 0 .0 2 6 1 5 0 1 8 m /m infv ? ? ? ?。 (3) 切削工時 12jMzl l lT f???? ， 由 文獻 [15]表 573 立式銑床工作臺 進給量得 126 m m /m inMzf ? CA6140 車床撥叉 831006 加工工藝規(guī)程及夾具設計 28 22120 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 ) 3 m m , 1 m meL d d a L? ? ? ? ? ? 則 7 5 3 1 0 .6 3 m in126jT ???? 工序五： 粗銑和半精銑 C、 D 兩 面 。 1． 粗銑 C、 D 兩面 (1) 背吃刀量的確定 因 為 切 削 余 量 較 小 ， 故 以 此 就 可 以 切 除 全 部 加 工 余 量 ， 則 mm? 。 (2) 進給量的確定 選用硬質合金端銑刀，材料為 YG6。端銑刀直徑應小于 80mm，由 文獻 [15]表 5— 98 銑刀直徑 選擇 取 直徑 80mm,齒數為 6。可選用X52K 立式升降臺銑床，功率為 ， 由 文獻 [15]表 5146 硬質合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工平面和凸臺時的進給量 得 ： 每齒進給量 m m / z , m m / zzzff? ? ?取。 (3) 銑削速度的確定 由 文獻 [15]表 217 銑削時切削速度的計算公式 及表 598 銑刀直徑選擇 和表 572 立式銑 床主軸轉速 得 : vpueyzxpm vvc kzafaT qdCv vvvv 0? 式中 vc =245； vq =； vx =； vy ； vu =； vp =0； m=。 取立式銑床主軸轉速 n=118r/min，則 切削速度 3 . 1 4 8 0 1 1 8 2 9 . 6 4