ca6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁
2025-06-25 06:09本頁面
【正文】 ：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15minT基=70x5/=T總=(10) 精鏜φ36的內(nèi)孔：切削用量：ap=1= 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min工時定額：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/=T總=77min(11) 用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔切出6X6的半圓槽：切削用量：ap= = 得v=140m/min 則n=318v/d=318x140/36=1237r/min工時定額：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/=T總=第二部分 第8號工序夾具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3φ11孔，，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、y移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選以。（見工序圖）3. 定位元件確定選擇定位元件：，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以芯軸的尺寸為： ，公差為177。(如圖)根據(jù)工件的實際情況，。4. 定位誤差分析計算(1)：用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。芯軸定位誤差計算如下：△jb=0△db=1/2（Dmaxdmin）=△dw=△db = 由于孔的公差屬于自由公差，取13級公差，則△dw=1/3T,因此定位準(zhǔn)確。（2） 分析計算平面定位誤差：△jb=0△db=0△dw=0，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用GB226480快換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB220680寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。第三部分 課程設(shè)計體會經(jīng)過此次課程設(shè)計，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識的一次機(jī)會。以前也曾做過類似的設(shè)計，但那些都是一方面的，不像此次設(shè)計內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、工裝夾具的設(shè)計等很多方面及內(nèi)容。此次設(shè)計不僅考核了我們對知識的掌握程度，更重要的是加深了我們對所學(xué)知識的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。設(shè)計過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識，也要結(jié)合實際進(jìn)行設(shè)計，只有在理論結(jié)合實際的基礎(chǔ)上做出的設(shè)計才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設(shè)計才是一份合格的設(shè)計。我們的設(shè)計做的還不夠全面，不夠完善，缺少實踐的驗證。但我相信我們通過此次設(shè)計所積累的設(shè)計經(jīng)驗以及理論經(jīng)驗對于我們而言也是一份很難得很寶貴的財
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