ca6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(參考版)
2025-06-28 06:09本頁面
【正文】 但我相信我們通過此次設(shè)計所積累的設(shè)計經(jīng)驗以及理論經(jīng)驗對于我們而言也是一份很難得很寶貴的財富。設(shè)計過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識，也要結(jié)合實際進行設(shè)計，只有在理論結(jié)合實際的基礎(chǔ)上做出的設(shè)計才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設(shè)計才是一份合格的設(shè)計。以前也曾做過類似的設(shè)計，但那些都是一方面的，不像此次設(shè)計內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、工裝夾具的設(shè)計等很多方面及內(nèi)容。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。（2） 分析計算平面定位誤差：△jb=0△db=0△dw=0，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用GB226480快換鉆套，選用固定式鉆模板。4. 定位誤差分析計算(1)：用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以芯軸的尺寸為： ，公差為177。選以。6．切削用量及工時定額確定（1） 粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、φ120時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）切削用量：ap= ：f= v=46m/min 則n=318x46/57==257r/mm工時定額：：：，：操作機床時間為：（+）X18++++= min：測量工件時間為：+++=T1=+++=、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=則T總=T1+T2+T3+T4+T基=（2）粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap= ，=，=53m/min，則n=318v/d=318x53/85==198r/min工時定額：：：，：操作機床時間為：+++++（+++）X9=：測量工件時間為：++=T1=+++=：T2=（+）X3=、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/=則T總=T1+T2+T基+T3+T4=（3）半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔：切削用量：（）ap=3：f=：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55==578r/min工時定額：（同上）T1= T2= T3=56min T4=15minT基=135x5/=T總1=T1+T2+T3+T4+T基=粗鏜φ36的內(nèi)孔：切削用量：ap= ==110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時定額：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=100x5/=T總2=半精鏜φ36的內(nèi)孔：切削用量：ap= = 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min工時定額：（同上）T1= min T2=
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