【正文】 最后，感謝成都理工大學工程技術學院的各位老師四年來對我們的教育和培養(yǎng)，感謝學院能給我們提供這次非常好的學習實踐機會。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。在設計中我深刻的體會到無論做什么都要做一個自始自終的人，盡力把每一個章節(jié)都做好，把每一步都走好，一切按照要求做，充分發(fā)揮自己的空間想象和創(chuàng)造能力。最后再次感謝我的指導老師，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 在此次論文寫作中，我去圖書館查資料，在網(wǎng)上搜集資料，經(jīng)過數(shù)天的精心準備，最終在譚安平老師的指導下我終于把論文底稿初步定了下來。在此謹向譚老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。他嚴肅的科學態(tài)度、嚴謹?shù)慕虒W精神、精益求精的工作作風、深深地感染和激勵著我。最后敬請各位專家、老師和同學對論文和今后的研究工作提出寶貴的指導意見和建議。 手柄螺母操作更簡單方便，可以大大提高勞動生產(chǎn)率，更高效。當然，這次設計的機床夾具還只是一個初級產(chǎn)品，還有諸多不足之處，還可以從以下幾方面進一步完善：（1）將手動螺旋夾緊換為機動夾緊。通過此次畢業(yè)設計，我不僅把所學的理論知識融會貫通，而且還豐富了大腦，同時在查找資料的過程中也了解了許多課外知識，開拓了視野，認識了將來機床夾具的發(fā)展方向，使自己在專業(yè)知識方面和動手能力方面有了質(zhì)的飛躍。通過本次畢業(yè)設計使我更深入的了解了機械加工技術、機械制造工藝學、機床夾具設計等重要理論知識，并且學會了如何運用理論知識去解決實際問題，最終能運用所學知識成功的分析中等難度的零件圖，并且擬定該零件的機械加工工藝路線，同時還可以為該零件某個加工工序設計專用夾具。最后論文重點闡述了夾具的設計，這也是本次畢業(yè)設計的最重要的部分，包括機床夾具的概述、設計要求的分析、定位方案的分析及定位元件的確定、刀具的對刀方案及導向元件的確定、夾緊方案及夾緊裝置的確定、夾具體及其他元件的結(jié)構(gòu)設計等。結(jié)論論文首先簡述對法蘭盤的零件圖進行了工藝性分析，分析了零件的結(jié)構(gòu)功用、零件的技術要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性，并且選擇確定了毛坯類型和毛坯余量。（具體結(jié)構(gòu)尺寸見附件圖）菱形螺母 M8①型號JB/；②材料為45鋼按GB/T6991999的規(guī)定；③熱處理 3540HRC；④其他技術條件按JB/T80441999的規(guī)定。具體結(jié)構(gòu)尺寸見附件圖。鑄造的優(yōu)點是可鑄造出各種復雜形狀，其工藝性好，并且具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性；該夾具體材料為HT150，鑄造后需經(jīng)時效處理。⑤在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠。③應有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。②應有足夠的強度和剛度。 夾具體的結(jié)構(gòu)設計夾具體設計的基本要求：①應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。 螺母 GB/T6170 M12 ①材料為45鋼按GB/T6991999的規(guī)定；②熱處理 3540HRC；③其他技術條件按JB/T80441999的規(guī)定。 圖 壓板與工件接觸處受力分析 夾緊裝置的選擇確定移動壓板 ①材料為45鋼按GB/T6991999的規(guī)定；②熱處理 3540HRC；③其他技術條件按JB/T80441999的規(guī)定。夾緊力的計算公式為F=KF，F(xiàn)就是F，由《簡明機床夾具手冊》查得K=，所以實際所需夾緊力F=KF=。⑵由于鉆孔所需的夾緊力比擴孔大，因此只需計算鉆孔條件下的夾緊力，鉆削力矩M使工件轉(zhuǎn)動，因此夾緊機構(gòu)應有足夠大的摩擦力矩。 由此可得M==（N 鉆削力、夾緊力的計算鉆削力的計算 由《簡明機床夾具手冊》查得鉆削力矩計算公式為M=；K=（HB/150）。即由螺栓、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構(gòu)。 夾緊方案的確定由于本工序為先鉆φ11孔。（具體尺寸見附件圖） 鉆模板 ①材料為45；②熱處理為 淬火3035HRC；③具體結(jié)構(gòu)尺寸見附件圖。 襯套、鉆套、鉆模板的確定 襯套 ①型號為JB/；②材料為T10A按GB/T12981986的規(guī)定；③熱處理 淬火6064HRC；④其他技術條件按JB/T80441999的規(guī)定。根據(jù) △Y=1/2(δ+ δ)cos得△Y=1/2（+）= 定位誤差為 △D=△Y=〈 由此分析可知定位誤差小于加工工序尺寸公差的1/3，所以該定位方案合理。 定位誤差的分析計算分析加工尺寸φ49mm的定位誤差： 工序基準與定位基準重合，所以 △B=0。 確定定位元件的尺寸、極限偏差本工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為φ36+ 0，并且定位銷與定位孔的配合為H7/g6,所以定位銷的尺寸為φ36 0 （如附件圖所示） 定位銷 ①材料為20鋼，按GB/T6991999的規(guī)定。選以φ36+ 。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要為該工序設計專用夾具。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。柔性化。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。高效化。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。精密化。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 標準化。使用性能好。提高生產(chǎn)效率，降低成本。工件批量越大，使用夾具所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益就越顯著。又由于勞動生產(chǎn)率提高，使用技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了生產(chǎn)成本。改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本。在批量不大、工件種類和規(guī)格較多，機床類型有限的生產(chǎn)條件下，可以通過設計機床夾具，改變機床的工藝范圍，實現(xiàn)“一機多能”。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著的減少輔助工時；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝加工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，有效的提高勞動生產(chǎn)率。用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的安裝位置均已確定，因而工件在加工過程中的位置精度不會受到各種主觀因素以及操作者技術水平的影響，可使一批工件的加工精度趨于一致，加工質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。按所使用的機床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。⑵按使用的機床分類。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又