【正文】 100外圓柱面鍍鉻，對(duì)兩端面進(jìn)行防護(hù)電鍍掛具 。在我以后的學(xué)習(xí)工作中仍將這種精神保持下去。作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生，畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我一個(gè)系統(tǒng)整理總結(jié)所學(xué)知識(shí)的過(guò)程。還有，由于條件限制，沒(méi)能加工出成品。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，最終呈現(xiàn)為一份設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，與此設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一同完成的還有零件圖、工藝規(guī)程，夾具裝配圖、夾具中相關(guān)零件圖（心軸零件圖、特種鉆套零件圖、鉆模零件圖、夾具底座零件圖）。懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)以往所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一種查漏補(bǔ)缺的過(guò)程。還要感謝其他老師們，以及我的家人、同學(xué)和朋友們對(duì)我的理解、支持、鼓勵(lì)和幫助，正是因?yàn)橛辛怂麄兣_(tái)前幕后的默默支持和鼓勵(lì)，我所做的一切才更有意義；也正是因?yàn)橛辛怂麄?，我才有了追求進(jìn)步的勇氣和信心。在完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程中，鄧?yán)蠋焹A注了大量的心血，從論文選題到開(kāi)題報(bào)告，從工藝規(guī)程的制訂到夾具的設(shè)計(jì)，每一副圖中的每條線、每個(gè)尺寸、每處標(biāo)注，報(bào)告中的每一句話、每個(gè)公式、每一個(gè)字，她都嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘。在我考研期間，鄧?yán)蠋熞步o了我很大的指導(dǎo)和幫助。 參考文獻(xiàn)[1] 閻光明，侯忠濱，:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2007[2] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，第二版,2003[3] ：高等教育出版社，第五版，2008[4] 吳 ，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010[5] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009[6] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[7] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[8] ，第1版,北京：科學(xué)出版社，2011[9] ,北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1994[10]，第三版，西安：機(jī)械工業(yè)出版社，2007[11]朱耀祥，：機(jī)械工業(yè)出版社,2011[12]，互換性與技術(shù)測(cè)量. 北京：電子工業(yè)出版社，[13]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2009致 謝借此機(jī)會(huì)，首先我要感謝我的恩師鄧?yán)蠋?。接著繪制出工藝卡片，在填寫(xiě)、繪制工藝卡片的同時(shí)對(duì)每道工序的定位和夾緊方式做了分析與選擇。在工藝規(guī)程的編制中，首先通過(guò)分析零件圖，具體計(jì)算出了各表面的加工余量、工序余量和工序平均尺寸等，繪制出毛坯圖。9孔鉆床夾具裝配圖 第5章 全文總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，到此為止基本完成了此法蘭盤(pán)的加工工藝規(guī)程編制和第45號(hào)工序“鉆4216。 拆分夾具零件圖 由以上所設(shè)計(jì)的夾具裝配總圖，拆分出非標(biāo)準(zhǔn)件鉆模板、特種鉆套、連接板、心軸、底座等的零件圖（電子版見(jiàn)文件夾“畢業(yè)設(shè)計(jì)（李建飛）鉆床夾具……”）。尚有一定的精度儲(chǔ)備，所以可以認(rèn)為該鉆模能保證工件的加工精度要求。由零件圖知：B=8mm；由前面設(shè)計(jì)內(nèi)容知： H=21mm , S=6mm ，鉆頭按mm，鉆套內(nèi)孔按mm，則有： 以上各項(xiàng)誤差，按最大值相加時(shí)，其總和=+++=（2）影響尺寸12mm的誤差分析（與尺寸20mm同理）。圖414為鉆模對(duì)刀誤差計(jì)算簡(jiǎn)圖，刀具與鉆套的最大配合間隙Xmax會(huì)引起刀具的偏斜，將導(dǎo)致加工孔的偏斜量X2 ： （44）式中 B： 工件厚度 H： 鉆套高度 S： 排屑空間的高度工件厚時(shí)，按X2計(jì)算對(duì)刀誤差：=X2；工件薄時(shí)，按Xmax計(jì)算對(duì)刀誤差：=Xmax。e）調(diào)整誤差：調(diào)整誤差可分兩項(xiàng)，一項(xiàng)是鉆套座孔軸線對(duì)定位端面的的距離尺寸（即工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸，此處是12）公差，其值可取工件相應(yīng)尺寸公差（）的1/3至1/5，今按1/；另一項(xiàng)是鉆套內(nèi)外圓的同軸度允差。查得 ， =+，由零件圖知 所以 c）夾緊誤差：在夾緊工件時(shí)，定位面接觸變形甚小，工件壁部彈性變形可能使被加工孔的軸線在卸下工件后變斜，但其值較小，可按=。查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》P136，表428，定位誤差計(jì)算。（1）影響尺寸20mm的誤差分析。 切削力計(jì)算表42 鉆削切削力 工 件 材 料加工方法刀具材料鉆削力矩M切削力F結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼=736MPa 鉆 高速鋼擴(kuò)鉆高速鋼耐熱鋼（HB141） 鉆高速鋼灰鑄鐵（HB190）鉆高速鋼鉆硬質(zhì)合金 擴(kuò)鉆高速鋼可鍛鑄鐵（HB120）鉆高速鋼鉆硬質(zhì)合金銅合金鉆高速鋼工件材料：灰鑄鐵（HB190)刀具材料：高速鋼鉆削力矩M： （41）鉆削力F： （42）符號(hào)注釋：f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm D——鉆頭直徑，mm Kp——修正系數(shù) Kp=（HB/150) （43）其中: D=10mm, f=, Kp=（HB/150)=（190/150）=所以， 鉆削力矩 Nm 鉆削力 N 機(jī)床夾具精度校核該鉆模能否確保工件的精度要求，下面將進(jìn)行有關(guān)誤差的分析和校核：工件上被加工的4個(gè)216。c） 力源裝置的選用由于螺旋加緊機(jī)構(gòu)增力比較大，實(shí)際上所需原動(dòng)力很小。b）夾緊力的確定 本夾具采用的是螺旋夾緊中的螺母加緊機(jī)構(gòu)。其中螺桿與定位短銷組合成一根心軸（圖411），使其同時(shí)具有定位和加緊作用。a) 夾緊裝置的選用 (a) (b) 圖412 螺母加緊機(jī)構(gòu)圖411 心軸定位銷 工件是在立式鉆床上進(jìn)行加工，加工力及振動(dòng)較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度。圖410 連接板 夾緊裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中正確位置不變。其中連接板以兩個(gè)螺釘緊固在鉆模板邊緣，定位銷又通過(guò)螺母聯(lián)接在連接板上。第二：底座的支腳設(shè)計(jì)為四個(gè)而不是三個(gè)，這是為了便于發(fā)現(xiàn)支腳下面是否粘有切屑等污物，以保證鉆模能處于正確位置（防止歪斜時(shí)影響加工精度，或折斷鉆頭）。因?yàn)锽面是零件的一個(gè)定位面，若B面較大，經(jīng)過(guò)多個(gè)工件的加工之后，在B面上會(huì)因磨損而留下痕跡，致使零件定位誤差加大，甚至產(chǎn)生廢品。本鉆模中底座屬于夾具體，關(guān)于底座的設(shè)計(jì)有兩點(diǎn)值得提及，第一：定位面（圖 49 所示B面）的大小一定要比216。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，所以形位公差有較嚴(yán)格的要求。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)圖48。其厚度通常按鉆套高來(lái)確定，一般取12~30mm。本工序鉆套內(nèi)徑為9mm，材料采用CrMn鋼，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到HRC60~64。常用材料為T(mén)10A,T12A,CrMn鋼或20鋼滲碳淬火。鉆套總高約按H/d=2~=21mm，需要指出，為了有利于鉆頭的引進(jìn)，鉆套內(nèi)徑進(jìn)口處做成圓角，為了排屑容易，內(nèi)徑下端也作了倒角，并且在鉆套與鉆模板配合的地方設(shè)計(jì)為燕尾槽形式（圖47(b)）。據(jù)《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》147頁(yè)介紹，加工鑄鐵等脆性材料時(shí)常取間隙為（~）d。間隙過(guò)小，排屑不利。9，切削部分長(zhǎng)度為81mm，鉆頭剛度一般，取鉆套內(nèi)徑d=9mm，公差采用F7，采用加長(zhǎng)鉆套。該工序選用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭216。45外圓之間距離比較小，需要設(shè)計(jì)出特種鉆套（圖47）。例如：該工序被加工216。一般有?固定鉆套、?可換鉆套、?快換鉆套三種。這樣一來(lái)，實(shí)際限制了工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了完全定位，達(dá)到了正確限定工件位置的目的，也符合“六點(diǎn)定位”法則。與方案1相比，方案2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好，利于制造，調(diào)節(jié)方便。初步設(shè)計(jì)出兩種銷釘方案，方案1（圖43）將鉆模板下部分做成一個(gè)內(nèi)腔，其內(nèi)部有一個(gè)平面與距中心線24的平面貼合來(lái)實(shí)現(xiàn)定位。選擇以Φ20內(nèi)孔和Φ100大端面為組合定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差。由鉆4φ9孔工序圖（圖41）可知，待加工的4個(gè)孔與Φ20孔中心以及φ外圓上兩個(gè)平面之間有相對(duì)位置要求，對(duì)Φ100底端面也有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ20孔的中心線。 夾具定位元件的選擇圖44 銷釘定位定位元件的作用是確定工件在夾具上的正確位置。 比較兩方案可發(fā)現(xiàn)，由于要被鉆的4個(gè)孔所在位置距零件上端面較遠(yuǎn)，若采用方案1，配合上加長(zhǎng)鉆套，鉆模板很難卸下，且鉆套伸出太長(zhǎng)，剛性降低，加工誤差也會(huì)隨之增大?；剞D(zhuǎn)式鉆模圖43 用心軸聯(lián)接鉆模板的復(fù)蓋式鉆模圖42 用鉸鏈聯(lián)接鉆模板的復(fù)蓋式鉆模加工沿圓周分布的孔。其中固定式鉆模應(yīng)用于鉆模本身質(zhì)量較大或鉆直徑較大平行孔系時(shí)；復(fù)蓋式鉆?？尚?，工作時(shí)可直接復(fù)在工件上；用銷釘或鉸鏈與夾具體聯(lián)接。由于4個(gè)孔均為透孔，因此要求限制除了的5個(gè)自由度。本工序所要鉆的4個(gè)孔相對(duì)位置固定，有一定的公差要求。9孔工序圖 ——為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，鄧?yán)蠋熤付ㄎ覟?5工序（工序草圖41）設(shè)計(jì)一個(gè)用于立式鉆床或搖臂鉆床上的鉆模。 。所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí)，按《 工藝手冊(cè) 》。c) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min。其中l(wèi)=30mm 工序 45 鉆、絞 4XΦ9mm透孔機(jī)床：Z525立式搖臂鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ9。所以實(shí)際切削速度e) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》,即， , , , 所以 d) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min。g)切削工時(shí)：　　　 　　 (35)其中 　 所以　　　 　 (3)粗車B面a) 切削深度?，F(xiàn)選取480r/min所以實(shí)際切削速度　 e) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　主切削力FC按《切削手冊(cè)》　　　　　　　 　 (32)其中　， ， ， ， 切削時(shí)消耗功率 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表74中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，可以正常加工。, ， (2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度a) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。所以實(shí)際切削速度。所以 d) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/