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制定ca6140車床法蘭盤的加工工藝設(shè)計鉆孔的鉆床夾具(參考版)

2025-05-17 23:35本頁面
  

【正文】 12 參考資料: 《機床夾具設(shè)計手冊》 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 《切削用量簡明手冊 》 《機械加工工藝手冊》 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 《機械精度設(shè)計基礎(chǔ)》 ??!所有下 載 了本文的注意:本 論 文附有零件 圖紙 和工 藝 卡片 圖紙 共 4 張CAD 圖紙 ,凡下 載 了本文的 讀 者 請 留下 你 的 聯(lián) 系方式( 郵 箱),我把 圖紙發(fā)給 他, 純 免 費 的。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓,操作方便。 ⒋ 夾具設(shè)計及操作說明 夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式,鉆套采用快換形式均提高了加工生產(chǎn)效率。 177。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo),因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。 L=20mm, H=42mm, l=34mm NQ ??? ???????? 查文獻 [4]表 326,知 d=10mm的螺栓許用加緊力 10094?許Q ,因 φ 10mm 鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度,為方便加緊,選用φ 16mm 的鉤型夾緊螺栓夾緊,夾緊螺母上鉆一φ 16mm 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在φ 45h6mm 外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用,使支撐更加穩(wěn)定,因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 鉆孔時的軸向力 查文獻 [2 ]表 1531,NFkyZCkfdCFFFFFFyZF FF,0??????????? 11 由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直, 為防止工件在切削力作用下沿φ 90mm段較小平面?zhèn)冗厓A斜,使工件離開基面所需的夾緊力 lHf KLQ ?? , 摩擦系數(shù) 1f 查 [4]表 319, 1f =。 ⒉ 切削力及夾緊力計算 鉆φ4 mm 孔時切削量最大,切削力和加緊力也最大, 這里只考慮鉆φ4mm 孔時的切削力和加緊力。 (二)、夾具設(shè)計 ⒈ 定位基準的選擇 由零件圖知,φ 6H9mm 孔對φ 90mm 段右側(cè)端面有一定的位置度要求,為了減少定位誤差,以φ 90mm段右側(cè)端面為主要定位基準面, 以 φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm 段一側(cè)小平面為輔助定位面,共限制7 個自由度,其中與φ 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復(fù)限制,但起到增強定位穩(wěn)定性的作用,因此這一定位方案可行。 (一)、設(shè)計時注意的問題 利用本夾具主要用來加工φ 6H9mm,這個孔內(nèi)表面的粗糙度要求為 aR =3.2,在加工前先加工φ4 mm 孔,且法蘭盤的φ 45h6mm 外圓表面和φ90mm段兩側(cè)平面均已經(jīng)過半精加工。 刀具: YT5 確定加工時間: 工序Ⅰ:確定加工時間 由于余量為 8mm,因此分二次切削,吃刀深度為 pa =4mm 查《切削用量簡明手冊》,進給量 f=(表 ) 計算切削速度,耐用度 t=45min v =vvv vxympc kt a f ? = 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 44 5 4 0 . 4 ? ? ?=161m/min () 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: sn =1000vd?? =1000 55?? =(935r/min) 按機床取 wn =900r/min=15r/s 實際切削速度為 v=15r/s 車外圓時 1mt = 41 5 215 ? ?? = () 1 2 32 2 5 5 5 2 1 0 ( 0 . 1 7 m in )1 5 0 . 4mwl l ltsnf? ? ? ??? ? ??? 車端面時 2mt 工序 II 查《切削用量簡明手冊》,進給量 f=d 取 16mm
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