【正文】 結論論文首先簡述對法蘭盤的零件圖進行了工藝性分析，分析了零件的結構功用、零件的技術要求、零件的結構工藝性，并且選擇確定了毛坯類型和毛坯余量。⑤在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠。 螺母 GB/T6170 M12 ①材料為45鋼按GB/T6991999的規(guī)定；②熱處理 3540HRC；③其他技術條件按JB/T80441999的規(guī)定。 由此可得M==（N（具體尺寸見附件圖） 鉆模板 ①材料為45；②熱處理為 淬火3035HRC；③具體結構尺寸見附件圖。 確定定位元件的尺寸、極限偏差本工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為φ36+ 0，并且定位銷與定位孔的配合為H7/g6,所以定位銷的尺寸為φ36 0 （如附件圖所示） 定位銷 ①材料為20鋼，按GB/T6991999的規(guī)定。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。使用性能好。改善工人的勞動條件，降低生產成本。根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。⑤拼裝夾具。③可調夾具。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產，常作為機床附件提供給用戶。夾具體。 機床夾具的組成定位元件。先以φ80 0 、長度方向為15的右端面和φ120 0 ， 、長度方向為15的右端面為基準加工左端部分，再以外圓定位加工內孔和螺紋，以φ36+ 0的內孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴孔。對于批量生產的鑄件加工余量（查機床夾具課程設計指導手冊 P38表211），初步將本零件的加工余量定為5mm。：外圓φ80 0 ， ，φ120 0 ，內孔φ62公差等級為IT7，φ36+ 0尺寸公差等級IT6，距離φ36+ 。只有正確應用夾具設計的基本原理和知識，熟練掌握夾具的設計方法，才能設計出合理的夾具。其中專用夾具的設計是本次畢業(yè)設計的重點。 the second part is the design of No. eighth working procedure jig, mainly including the design task analysis, positioning scheme, the position error analysis, the calculation of cutting force, clamping force, clamping scheme and design specific folder structure, finally, the design scheme to draw the part drawing and assembly drawing. The design of special fixture is the focus of this graduation design.The fixture satisfy the requirements of machining accuracy, good performance, simple and safe operation, good structure technology, improve productivity, reduce labor costs..Keywords: Flange plate, Mechanical, Processing technic, Grip design目錄摘要 IAbstract II目錄 III前言 11 零件的分析 2 2 2 2 3 3 基準的選擇 32 機加工工藝路線確定 4 4 4 5 加工階段的劃分說明 5 主要加工工序簡圖 5 11 173 夾具的設計 18 機床夾具的概述 18 機床夾具的概念 18 機床夾具的組成 18 機床夾具的分類 18 機床夾具的作用 19 夾具設計的基本要求 20 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 20 設計要求的分析 21 定位方案的確定 21 定位元件的確定 22 定位誤差的分析計算 23 刀具導向和對刀方案的確定 23 夾緊方案的確定 24 鉆削力、夾緊力的計算 24 夾緊裝置的選擇確定 25 夾具體的結構設計 26 夾具體毛坯的結構與類型的確定 26 26 其他元件的設計確定 26結論 27致謝 29參考文獻 30前言專用夾具是指在制造加工過程中使工件定位和夾緊保證加工精度的特殊工具。 因此，它在我們大學生活中占有重要地位。此法蘭盤是由回轉面和平面組成，由零件圖可知，該零件結構較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工時效，有良好的減振性，鑄造性能好。 粗基準的選擇：⑴要考慮如何分配各加工表面的余量；⑵要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求；⑶定位可靠，便于裝夾；⑷粗基準一般不應被重復使用。1檢驗1表面淬火1磨φ80 0 、 、 1精鏜φ62的孔 1精鏜φ36+ 0的內孔 1用浮動鏜刀塊精鏜φ36+ 0的內孔并加工出6X6的半圓槽 1去毛刺吹凈檢驗 、公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ57粗車 IT13 0 半精車 IT11 0 磨削φ52 IT6φ52 φ80 0 、公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸