工藝課程設(shè)計(jì)---ca6140車床主軸撥叉-資料下載頁
2025-01-16 13:04本頁面
【正文】 余量：Z=4mm所以銑削深度每齒進(jìn)給量：由表527，取銑削速度：由表530取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。代入式（）得，根據(jù)表513 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ： ,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（723）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序八： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ8孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z3025型立式搖臂鉆床，根據(jù)表519選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=6mm，l=138mm，莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)高速鋼麻花鉆鉆頭。 （1）（2）決定進(jìn)給量f 根據(jù)表550可以查出f=，鉆孔后要用絲錐攻螺紋。故f=（）*=查z3025型主軸進(jìn)給量，取=（3）確定切削速度v、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率根據(jù)刀具耐用度T=35min，得修正系數(shù)=；根據(jù)工件材料硬度190，可得=，鑄件未經(jīng)過酸蝕=，鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)= ；3,故修正系數(shù)= ；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)= 根據(jù)Z35搖臂鉆床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表554選取n=400r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 5) 由表555，查得轉(zhuǎn)矩T和切削功率Pm計(jì)算公式如下 式中，=，=，=。由表556與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)，與刃磨有關(guān)的修正系數(shù)，與刀具磨損有關(guān)的修正系數(shù)。因此總修正系數(shù)為 kT==所以鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩為切削功率為由表514知，z3025機(jī)床主軸最大轉(zhuǎn)矩Tm=，主電動(dòng)機(jī)功率=由于TTm,Pm，故選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為；=；4）計(jì)算工時(shí)：為切入量，取2mm。工件切削部分長(zhǎng)度為12 工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，車床攻M8。仍選z3025機(jī)床，查z3025型主軸進(jìn)給量，取=1）切削速度的計(jì)算：見《切削用量手冊(cè)》表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，=1，走到次數(shù)i=1，其中，螺距=所以，粗車螺紋時(shí)：2）確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時(shí)按照機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，取n=200r/min實(shí)際切削速度 3）切削工時(shí) 取切入長(zhǎng)度為 則車螺紋用時(shí)為工序十：切斷留有2mm加工余量。再銑2mm。與前方法一致。工序十一：檢查。 總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月，王先逵主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006年，銀金光，劉揚(yáng)主編 徐學(xué)林主編 19
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