ca6140車床撥叉831003夾具設(shè)計-資料下載頁
2025-02-04 14:58本頁面
【導(dǎo)讀】會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達(dá)到以下目的：。強學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。度不高或者它們之間的空隙很大時。就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。此次所設(shè)計的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因為生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，可不鑄出。以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。工序三：鉆孔并擴花鍵底孔Φ22并锪2×45°倒角；
【正文】 Mc＝ 72 1＝ Nm Pc＝ 7*30 *415 ＝ KW 根據(jù) Z525 機床說明書可知 Mm= Nm, Pe=*= KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機床符合要求。 一 、攻 M8 螺紋 由《機械加工工藝手冊》表 M8細(xì)柄機用絲錐，在普通鉆床上攻絲。 由《機械加工工藝手冊》表 在普通鉆床上攻絲切削速度表查得 Vc＝ 11～ 12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 我 n＝ DVc?1000 ＝ ～ r/min 由 Z525 的說明書的參數(shù)可取 n＝ 392 r/min。故實際切削速度為 Vc＝ mm/min 11 攻螺紋機動實際的計算 我 tm＝ ???????? ????11 11 nnpll 其中： l ：工件螺紋的長度 l ＝ 10 mm。 1l ：絲錐切 削長度 1l ＝ 22 mm。 ? ：攻螺紋是的超切量 ? ＝（ 2～ 3） P取 ? ＝ 3。 n ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速 n ＝ 392 r/min。 1n ：絲錐退出時的轉(zhuǎn)速 1n ＝ 680 r/min。 P:螺距。 工序七 銑 18H11 的槽 一、粗銑 18H11 槽 選擇與加工 80 30 平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床 。 因為槽深為 35 mm 故銑 18H11 槽時底邊留有 5 mm 的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap＝ 30 mm 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表 查得切削速度為 V＝ 18～ 29 m/min 每齒進給量為 fz＝ ～ mm/z 取 fz＝ mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n＝ DV?1000 =～ r/min 根據(jù)機床說明書可取 n＝ 460 r/min。則實際轉(zhuǎn)速為 Vf＝ fznz＝ 3 460 ＝ mm/min 二、半精銑 18H11 槽 選取與粗銑 18H11 槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量 ap＝ 5 mm。 確定進給量 由《機械加工工藝手冊》表 查得每齒進給量為 fz＝ ～ mm/z 取 fz＝ mm/z。 由《機械加工工藝手冊》表 查得后刀面最大磨損限度為 ～ mm。由表 T＝ 60 min 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表 V＝ 22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n＝ DV?1000 = r/min 根據(jù)機床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為 n＝ 460 r/min。 12 參考文獻： 艾興 肖詩綱 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 王光斗 王春福 《機床夾具 設(shè)計手冊》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 孟憲棟 劉彤安 《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社 馮道 《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊》 機械工業(yè)出版社 吳宗澤 羅盛國 《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》 高等教育出版社 《機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 陳鐵鳴 《機械設(shè)計》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 13 小結(jié) 為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組十名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造工藝學(xué)》、《機床夾具設(shè)計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與 實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。
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