ca6140車床撥叉831003夾具設計(參考版)
2025-02-08 14:58本頁面
【正文】 提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 12 參考文獻： 艾興 肖詩綱 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 王光斗 王春福 《機床夾具 設計手冊》 上?？茖W技術出版社 孟憲棟 劉彤安 《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社 馮道 《機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊》 機械工業(yè)出版社 吳宗澤 羅盛國 《機械設計課程設計手冊》 高等教育出版社 《機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 陳鐵鳴 《機械設計》 哈爾濱工業(yè)大學出版社 13 小結 為期兩周的夾具課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我組十名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與 實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 由《機械加工工藝手冊》表 查得后刀面最大磨損限度為 ～ mm。則實際轉速為 Vf＝ fznz＝ 3 460 ＝ mm/min 二、半精銑 18H11 槽 選取與粗銑 18H11 槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量 ap＝ 5 mm。 因為槽深為 35 mm 故銑 18H11 槽時底邊留有 5 mm 的加工余量，精銑以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap＝ 30 mm 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表 查得切削速度為 V＝ 18～ 29 m/min 每齒進給量為 fz＝ ～ mm/z 取 fz＝ mm/z。 P:螺距。 n ：攻螺紋是的轉速 n ＝ 392 r/min。 1l ：絲錐切 削長度 1l ＝ 22 mm。故鉆床主軸的轉速為： 我 n＝ DVc?1000 ＝ ～ r/min 由 Z525 的說明書的參數可取 n＝ 392 r/min。 一 、攻 M8 螺紋 由《機械加工工藝手冊》表 M8細柄機用絲錐，在普通鉆床上攻絲。 由 Z525 鉆床說明書由就近原則取 n＝ 680 r/min。 確定切削速度 由《切削用量簡明手冊》表 查得切削速度為 V＝ 18m/min。故由 Z525 型立式鉆創(chuàng)說明書取 f＝ 。由《切削用量簡明手冊》表 查得 進給量 f＝ ～ ，由《切削用量簡明手冊》表 和鉆頭允許的進給量確定進給量 f＝ 。由《機械加工工藝手冊》表 查得 Vc＝ 22 m/min，則銑床的主軸轉速： n＝odvn ?1000? ＝ r/min 10 取 n＝ 460 r/min。 銑削寬度為 aw＝ 3 mm 是的每齒進給量為 ～ mm/z，因為表精度要求較高故 fz＝ mm/z 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表 － 75 查得銑刀磨鈍標準查得后刀面最大磨損限度為 ～ mm。 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表 － 20 選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為 16 mm 齒數為 3。拉削速度由《機械加工工藝手冊》表－ 65 查得表面粗糙度要切 Ra＝ ～ ，拉削速度為 ? 級的花鍵拉削速度為 Vc＝ ～ m/min 取 Vc＝ 3 m/min 拉削級別由《機械加工工藝手冊》表 － 66查得。 確定進給量 由《切削用量簡明手冊》查的 f＝ ～ 。 Vc＝ 17m/min。 因為 Mc? Mm， Pc? Pe，故所選切削用量可用。 由《切削用量簡明手冊》表 查得 Pc＝ kw。 4）檢驗機床扭矩及功率 由《切削用量簡明手冊》表 f? mm/r時， Mc＝ 。 由《切削用量簡明手冊》表 查的鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命為 T=15mim。 選用 Z525 鉆床由表 查得進給機構允許的最大抗力 Fmax＝ 8830N，do? ，查 f＝ ，故取 f＝ 由《切削用量簡明手冊》表 查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力 F＝
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