機械制造課程設(shè)計--ca6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計-資料下載頁
2025-01-12 04:47本頁面
【正文】 根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇高速鋼 套式擴空 鉆頭，鉆時 do=26mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝ 12176。，二重刃長度 bε=,橫刀長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度 mml ? ， 1002 ?? 176。， 30?? 176。 （ 1）確定進給量 按 加 工 要 求 確 定 進 給 量 ： 查 《 切 削 手 冊 》， rmmf /~? ，307 ???dl ，由《切削手冊》表 ,系數(shù)為 ,則： rmmf /)~()~( ??? 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 ,鉆頭允許進給量為： rmmf /? ； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表 ，機床 進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N 時，進給量為 rmmf /? 。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：~。根據(jù)《簡明手冊》表 ,最終選擇進給量 rmmf /? 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表 查出 ,鉆孔時軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為，故 Ff=2500N。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu) 允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進給量可用。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 ，壽命 min45?T ． （ 3）切削速度 查《切削手冊》表 ， 切削速度計算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd 180? ， ?vz ， ?m ， 9?pa ， 0?vx ， ?vy ， ?f ，查得修正系數(shù)： ?vTk ， =， ?lvk ， ?tvk ，故實際的切削速度： min/ mv c ?????? 工序 Ⅴ 車削 Φ 116 的外圓面 ,以 D1 為基準(zhǔn) ,T2 為輔助基準(zhǔn) ,采用普通車床和 PCBN 高強度刀具 ,并采用專用夾 具 。 （ 1）由圖一 所示知 116 ??? DP 其中 Z3 為半精車余量，查表 222 確定Z4=, mmZPP ????? ，由于工序尺寸 P2是粗車加工中保證的，因此加工經(jīng)濟精度等級為 IT12. （ 2）由圖六所示知 221 Zpp ?? 其中 Z3為半粗車余量，由于 B面的加工余量是經(jīng)鑄造后粗車切除的，則 Z2應(yīng)等于 B面的毛坯余量，即 Z2=5mm，則 P1=121mm. ))1 7 1 6(1 7 1 7(m i n2m a x1m a x2 ??????? ppZ ))1 7 1 7(1 7 1 8(m a x3m i n2m i n3 ??????? ppZ （ 3）、余量 2Z DE 校核。 ))((m i n2m a x1m a x2 ??????? ppZ )((m a x2m i n1m i n2 ??????? ppZ （ 4）背吃刀量的確定 工步 1的背吃刀量 Z1=, 工步 2的背吃刀量 Z2=, （ 5） 車削速度的確定 由表 52，按硬質(zhì)合金車道常用切削速度， P類， YT5，條件選取取 75m/min。f=?1000? 可求的該工序車刀的轉(zhuǎn)速，m 751000 rn ???? n,綜合考慮，取 min200rn ? , 再將此代入公式 51中 m i ????? ?? , （ 6）背吃刀量的確定 工步 2的背吃刀量 Z3=。 （ 7）進給量的確定 由表 52,p 類， YT15,選切削速度 v=90m/min 工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的 f取 （ 8） 車削速度的確定 m 901000 rn ???? ,綜合考慮，取 n=300r/min 再將此代入公式 51中 , m i ????? ??
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