機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉設(shè)計說明書-資料下載頁
2025-08-08 09:19本頁面
【正文】 ，v砂=進給量f=50mm/min 雙單行程 fr=3) 切削工時。當加工1個表面時 Tm=(L+y+△)??i K/50= 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。5 夾具設(shè)計 任務(wù)的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。B本次設(shè)計的工序是加工47x40的端面，本夾具將用于立式銑床，刀具為高速端銑刀。加工75x40的端面，在給定的零件中，對本步加工的位置公差并未提出具體的要求，但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。未標注公差認為IT12精度，故216。40外圓直徑公差T=.（1）定位方案的確定：1． 判斷應(yīng)該限制的自由度根據(jù)工序簡圖所示坐標系及加工要求，應(yīng)限制工件的四個自由度，分別為y軸的旋轉(zhuǎn)、位移和z軸的旋轉(zhuǎn)、位移。X軸方向上的轉(zhuǎn)動及移動及自由度不予限制。2． 選擇定位基準 定位基準應(yīng)以216。40外圓為基準，與工序基準重合。3． 選擇或設(shè)計定位元件定位簡圖：（2）定位元件及裝置設(shè)計 對于定位元件，因為定位基準為外圓，故選擇長V型塊作為定位元 件。至于使用的V型塊個數(shù)，應(yīng)使用2個V型塊進行定位。一個位固定長V型塊，它主要限制了y軸的旋轉(zhuǎn)、位移和z軸的旋轉(zhuǎn)、位移四個自由度，保證了孔的尺寸精度，另一塊為滑動長V型塊，防止過定位的形成。具體的示意圖如下圖所示：（3）定位誤差的分析計算一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=， Td=， 。，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。 夾緊方案及裝置的設(shè)計計算（1）夾緊方案的確定 本夾具采用右端面支承定位及固定V型塊定位，螺旋夾緊機構(gòu)推動活動V型塊夾緊（2）夾緊力大小的分析計算 1． 確定夾緊力的作用方向和作用點 2．估算夾緊力的大小1） 計算切削力，由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時，把數(shù)據(jù)代入公式可得：Ff = 3360 N,由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時，把數(shù)據(jù)代入公式可得： 2）估算夾緊力由扭矩M=33 可得，F(xiàn)=，由機械制造工藝學(xué)P276表62可知 故 FN= , 則 Fj=2916N 實際夾緊力 其中安全系數(shù) 由《機械工藝手冊》查得：基本安全系數(shù) 加工性能為粗加工刀具為高速鋼麻花鉆，刀具材料為HT200 切削性能為連續(xù)切削 夾緊方式為手動夾緊 夾緊時手柄位置操作方便 工件與支撐面接觸點確定 ，對于螺旋夾緊機構(gòu)，由《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》P485可查得，螺旋夾緊機構(gòu)的所需夾緊轉(zhuǎn)矩計算公式為：式中T為應(yīng)加在螺旋夾緊機構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩，Q為夾緊力，r為螺紋的平均半徑，為螺紋升角，摩擦角一般取10度，f1為支撐表面摩擦系數(shù)，為計算力臂，由于支承釘與活動V型塊為點接觸。故為0，通過計算可得：故工人所施加的力 一般工人所能扳動的力為300N，手柄長為150mm，故工人所能施加的轉(zhuǎn)矩為，故此裝置設(shè)計合理。力矩施加示意圖如下圖示：（3）夾緊機構(gòu)及裝置設(shè)計本夾具采用固定V型塊定位，螺旋夾緊機構(gòu)推動活動V型塊夾緊. 夾具操作及維護簡要說明本夾具用在立式銑床銑47x40端面，工件以Ф40外圓為定位基準，在底面支撐板，固定V型塊及活動V型塊共同作用下實現(xiàn)完全定位。夾緊時，旋動右側(cè)螺旋夾緊裝置推動活動v型塊即可夾緊工件。結(jié) 論本次設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，這次設(shè)計使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。這次設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！參考文獻書 名出 處作 者《機床夾具圖冊》機械工業(yè)出版社孫巳德《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊《機械加工工藝師手冊》機械工業(yè)出版社楊叔子《切削用量簡明手冊》機械工業(yè)出版社艾興 肖詩綱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民《機械制造工藝學(xué)》清華大學(xué)王先逵《機床夾具設(shè)計》國防工業(yè)出版社林文煥 陳本通
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