ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工裝設計(存儲版)
【正文】 藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床手柄座共 2 頁 第 1 頁材料牌號毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸46每毛坯件數(shù)5000每臺件數(shù)1備注序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時夾具刀具量具準終單件Ⅰ銑端面粗銑，半精銑Φ45mm圓柱小端面機加X51專用夾具，高速鋼端銑刀，游標卡尺Ⅱ鉆，擴鉸孔鉆，擴，鉸Φ25H8mm孔機加Z535專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，高速鋼錐柄機用鉸刀，塞規(guī)Ⅲ鉆，鉸孔鉆，鉸Φ10H7mm孔機加Z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，高速鋼錐柄機用鉸刀，塞規(guī)Ⅳ鉆，擴，鉸孔鉆，擴，鉸Φ14H7mm孔機加Z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，高速鋼擴孔鉆，高速鋼錐柄鉸刀，塞規(guī)Ⅴ鉆，攻螺紋孔鉆，攻M10mm螺紋孔機加Z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，高速鋼錐柄機用絲錐，塞規(guī)Ⅵ插槽插6H9mm鍵槽機加B5020專用夾具，切刀，游標卡尺Ⅶ銑槽銑14mm槽機加X63T專用夾具，高速鋼錯齒三面刃銑刀，游標卡尺Ⅷ鉆，鉸孔鉆，機加Z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀，塞規(guī)Ⅸ鉆，鉸圓錐孔鉆，鉸Φ5mm圓錐孔機加Z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，米制圓錐鉸刀，塞規(guī)Ⅹ清洗去銳邊、毛刺，機加清洗機Ⅺ檢查終檢，入庫設計日期審核日期會簽日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱共 1 頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號機加車間鉆、毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時minr/minm/minmm/rmm機動輔助1Z525鉆床96012Z525鉆床5451設計 日期審核日期會簽日期畢業(yè)設計小結通過這次畢業(yè)設計，我有了很大收獲還學到了很多知識。（2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。(二)夾具設計定位基準選擇 由零件圖可知，M6螺紋孔為斜孔，相對于撥叉中線有的要求，為使定位誤差為零，應該選擇撥叉中線為定位基準保證該角度。查《切削手冊》，計算機床主軸轉速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取。機床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊》：，,即27m/min，因此。計算切削基本工時：工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準。查《切削手冊》,鉆頭消耗功率：Pc=。 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，由《切削手冊》,則： 按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：tm＝L/ Vf=(176+40)/390=。根據(jù)《切削手冊》，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）時： fz=~故選擇：f
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