【正文】 36396305 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 － 2）選擇與 近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =183r/min, 則實(shí)際切削速度 V = n /1000= 100 183/1000=。 (d)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取： VC= (由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n =1000 V / =1000 100=252r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min, 則實(shí)際切削速度 V = n /1000= 100 322/1000=。再由《簡明手冊》表 4— 1— 2 查取 f =。 （ c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~,耐用度為 T=60min。 (c)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查取： VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 (c)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變 查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。再由《簡明手 冊》表 — 3 查取 f =。 (c)選擇刀具磨鈍 標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量手冊》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~，焊接耐用度 T=60mm。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = 1000 247。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10 ，刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 f =。 (四 ) 半精車 100 右端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=,可一次走刀完成， asp=。再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4－ 2－ 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。切削速度與粗鉸，故 n =132r/mmin。 （ 2）確定切削用量： （ 2）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 C365L 車床進(jìn)給量取 f =。 （ f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 車削時(shí)的進(jìn)給力 Ff 可由《切削用量手冊》查表得 Ff=1140N。焊接車刀耐用度 T=60mm。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 (六 )工序Ⅵ 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (十二 )工序Ⅻ 刻字刻線。 (三 )工序Ⅲ 粗車 100 柱體右端面，粗車 90 柱體左端面，半精車 100 左、右端面、 90左端面，精車 100 左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、車 100 柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。 十二 . 90 突臺距離軸線 34mm 的被銑平面 :未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑 . 十三 . 90 突臺距離軸線 24mm 的被銑平面 :未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削 . 十四 .4— 9孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 四． 90 外圓：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 — 半精車 — 磨削。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一）Φ 90 左端面與Φ 20 孔中心軸的跳動度為 ； （二）Φ 90 右端面與Φ 20 孔中心軸線的跳動度為 ； （三）Φ 100 的外圓與Φ 20 孔的圓跳動公差為 。 圖 1 零件圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 (圖紙 ) 36396305 3 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000件，設(shè)其備品率 為 4%，機(jī)械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) ……………………… 1 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中 批生產(chǎn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 (圖紙 ) 36396305 2 零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù) CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 (4)安排了加工順序后，需將各加工表面的各次加工，按不同的加工階段和加工順序組合成若干個(gè)工序，從而擬定出零件加工的工藝路線，制定合理機(jī)械加工工藝規(guī)程 。 (3)能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。 因此，作為機(jī)械制造工業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械制造工藝，面臨十分艱巨的任務(wù)。然而，機(jī)械制造工藝學(xué)則是以機(jī)械加工和產(chǎn)品裝配過程的工藝問題為主要研究對象的一門應(yīng)用性技術(shù)科學(xué)。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。 申請人簽名： 日期： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 (圖紙 ) 36396305 資 格 審 查 項(xiàng) 目 是 否 01 工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報(bào)告、外文資料翻譯、 定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達(dá)到驗(yàn)收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)（論文） 指 導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 (圖紙 ) 36396305 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項(xiàng)目由指導(dǎo)教師填寫。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 (4)在了解加工工序的安排原則后，合理的進(jìn)行加工順序的安排。夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。 (2)能提高勞動生產(chǎn)率。技術(shù)資料完整、正確。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 (圖紙 ) 36396305 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告 題 目 CA6140 車床法蘭盤的工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 對指導(dǎo)教師下達(dá)的 課題任務(wù)的學(xué)習(xí)與理解 要求： 分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。段明揚(yáng)主編 2021 年 1 月。 3. 殷國富 楊隨先 主編《計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)原理及應(yīng)用》四川大學(xué)出版社出版， 2021 年。 2. 鞏云鵬 田萬祿 張祖立 黃秋波 主編《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》東北大學(xué)出版社出版 2021 年。 廣西師范大學(xué)出版社 《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》。華楚生 主編 2021 年 4 月 重慶大學(xué)出版社 1上海交通大學(xué) 610教研組 ,機(jī)械制造工藝及裝備設(shè)計(jì) (3)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)， 1977年 1薛源順 ,機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (第二版 ),機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021 年 1月。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工 藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 2. 夾具設(shè)計(jì)合理 ，技術(shù)性能先進(jìn)，在滿足可靠性前提下具有一定的創(chuàng)新性。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相 對刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。 (3)基于可保證加工質(zhì)量、可合理利用機(jī)床、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等原因，劃分加工階段。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定 加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。達(dá)到了老師的基本要求，希望老是給我一個(gè)答辯的機(jī)會。 最后，設(shè)計(jì)工序 — 鉆端面孔的夾具。它包括零件的毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理和產(chǎn)品的裝配等，內(nèi)容十分的廣泛。 我國機(jī)械制造工業(yè)雖然取得了很大的成績，但在生產(chǎn)只在技術(shù)方面，仍處于機(jī)械化生產(chǎn)為主的階段，我國的機(jī)械制造技術(shù)與世界上先進(jìn)國家的制造的超精密加工技術(shù)（加工精度為 ? m 含納米技術(shù)）和以計(jì)算機(jī)控制，具有柔性化、智能化、集成化特點(diǎn)的自動化制造技術(shù)相比還有階段想的差距。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動生產(chǎn)率。 (3)基于可保證加工質(zhì)量、可合理利用機(jī)床、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等原因，劃分加工階段。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。 (三 ) 以Φ 20 的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括：外圓，端面；外圓，端面，側(cè)面；外圓； 外圓，過度圓角；4— 孔和同軸的 孔。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。 三． 45 外圓面：公差等級為 IT13~IT14，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 十一 . 100 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 (二 )工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (十一 )工序Ⅺ 磨削 90 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面。 (五 )工序Ⅴ 粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。 三 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方 案一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm 的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動的誤差精度等。 (c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。因 P PE，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。 其中 L=91， L1=（ D/2） cotKr+2=11,L2=0 (二 ) 擴(kuò) 孔 （ 1）刀具選擇：選用 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 其中 L=91， L1=14,L2=2 (四 ) 精鉸 20 （ 1）刀具選擇： 20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 asp=。 (c)確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加 工 HT200（ 182~199HBS），a =， f =，查出 V =。 (b)確定進(jìn)給量： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 (圖紙 ) 36396305 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 、工件直徑 100mm、切削深度 a =，則進(jìn)給量為 ~。 (三 ) 半精車