【正文】 種 工作內(nèi)容 說(shuō) 明 01 銑削 粗銑、精銑底平面 A 02 鉆 鉆孔： ? ， ? ， ? 03 銑 粗銑油槽 04 半精鏜 半精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 05 精鏜 精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑床)52( KX 060 鉆 將孔 132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 擴(kuò)孔鉆 將 132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 080 锪孔鉆 锪孔 13? 、 202 ?? 到要求尺寸 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 090 鉸 精鉸孔 102 ?? 工件用專用夾具裝夾；立式銑 鏜床 (T68). 100 鉗 去毛刺 11 鉆 鉆孔 6M 、 6? 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 15 12 攻絲 攻螺紋 6M 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床)3025(Z 13 鉗 倒角去毛刺 14 檢驗(yàn) 15 入庫(kù) 清洗，涂防銹油 工件用專用夾具 裝夾；搖臂鉆床)3025(Z CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT200,B 為 18220生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某 一工序的性質(zhì)區(qū)分。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 ⑵．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 . 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭?非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少 夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 8 確定定位基準(zhǔn) 正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵，而且對(duì)確定加工順序、加工工序的多少、夾具的結(jié)構(gòu)等都有重要影響。再 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 7 選擇前 面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 ， 并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。 在選擇各表面和孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素： ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀精度以及位置機(jī)精度等要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，所以，我們?cè)诩庸r(shí)必須重視。 ⑷． CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以 免去每次造型。 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 圖（ 2）后托架零件 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。 當(dāng)加工一長(zhǎng)型鋁合金零件時(shí)，刀具通過(guò)時(shí)旋轉(zhuǎn)油缸可快速讓開(kāi)，刀具通過(guò)后可快速?gòu)?fù)位。然而零件加工過(guò)程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。受其限制，目前特種加工 的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化，例如，電火花成形電極的沉入式 加工工藝，它在占電火花成形機(jī)床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。 這對(duì)以前學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)的復(fù)習(xí) ,也是以后工作的一個(gè)鋪墊。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 （ 1）我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖 ,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力 ,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解 ,通過(guò)對(duì)零件圖的繪制 ,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用 autoCAD 軟件的能力。近年來(lái)，雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。并為進(jìn)一步開(kāi)展特種加工加工工藝過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。后托架上的底面和側(cè)面三孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要求是 。該箱體零件的主要加工表面是平面和孔系。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì) CA6140 機(jī)床后托架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 ⑷．要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 平面的加工 由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 —— 精銑（ 97 ITIT ? ），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑷．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 ⑵．工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 ⑵．半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余 量。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 ⑵．方案Ⅱ在 010 工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬瑸樘岣叨ㄎ痪取? ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 ⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 和參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 18，可以查得： 孔 ? ： 鉆的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 17 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 鉆的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 鉆的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10?IT ，表 面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下 ： 鉆： ? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 其余量值為 mm2 ； ? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 其余量值為 mm2 ；? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 其余量值為 mm2 。確定工序尺寸及加工余量為： 第一組： 132 ?? 和 202 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 擴(kuò) —— 锪 鉆孔： 10? 擴(kuò)孔： 13? mmZ 32 ? （ Z 為單邊余量） 锪 孔： 20? 7mm2Z? （ Z 為單邊余量） 第二組： 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 锪 —— 鉸 鉆孔： 10? 锪 孔： 13? mmZ 42 ? （ Z 為單邊余量） 鉸 孔： 10? 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑底面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmD 63? 齒數(shù) 6?Z ⑴．粗銑 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械 加工工藝手冊(cè)》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式 1 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 20 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV /601000 0 ?? ????? ? 式 2 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 式 3 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/4 0 0/ mmsmmVf fm ??? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 , mma 60?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式 4 )3~1()606363( 22 ????? 取 mml 251 ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： m i 22576211 ??????? mj f lllt 式 5 ⑵．精銑： 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： m i n/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/460rn ? 實(shí)際銑削速度 V? ，由式 2： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ，由式 3： smmZnaV ff /760/4 6 ????? 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 21 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/4 1 4/9 mmsmmVf fm ??? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) mmDl 631 ?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為