【正文】 藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； ? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 ⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 和參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 18，可以查得： 孔 ? ： 鉆的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 17 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 鉆的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 鉆的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10?IT ，表 面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下 ： 鉆： ? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 其余量值為 mm2 ； ? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 其余量值為 mm2 ；? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 其余量值為 mm2 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。表 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工各工序的加工余量： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造 設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和 合理的斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ⑴． CA6140 車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。 ⑵．方案Ⅱ在 010 工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬瑸樘岣叨ㄎ痪?。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝備費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。表面粗糙度為 Ra10~μ m。 ⑵．半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余 量。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200mg 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： ⑴．粗加工階段 粗 加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批 生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 11 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。 ⑵．工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。通常應(yīng)初擬 2~3個(gè)較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取其中的最佳方案實(shí)施之。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 工藝路線的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 ⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 ，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 ⑷．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 ⑶．應(yīng)該選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 ⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴． 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使工件裝夾準(zhǔn)確。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 9 求。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是 自為基準(zhǔn)的例子。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 ⑶．互為基準(zhǔn)的原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。零件上的定位基準(zhǔn)、加緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求 及毛坯的具體情況，按照粗、精基準(zhǔn)的選擇原則來確定各工序合理的定位基準(zhǔn)。 ⑵．而頂面的四個(gè)孔采用的加工方法分別是： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?50Rz ，所以我們采用一次鉆孔的加工方法， 132 ?? 的孔的加工方法是鉆，因?yàn)?202 ?? 的孔和 132 ?? 是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 132 ?? 的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到 202 ?? ，而另一組 132 ?? 和102 ?? 也是一組階梯的孔，不同的是 102 ?? 的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是 ?Ra ，所以總的加工方法是鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸。 平面的加工 由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 —— 精銑（ 97 ITIT ? ），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)該對(duì)照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先主要表面、后次要表面。各表面的加工方法主要依據(jù)其技術(shù)要求，綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、工廠的生產(chǎn)條件、工件材料和毛坯情況來確定。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 ⑷．要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鏜等加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選擇價(jià)格較合適的加工機(jī)床。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì) CA6140 機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 6 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。因此，對(duì)于 CA6140 機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處 理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該箱體零件的主要加工表面是平面和孔系。 加工工藝過程。 單邊余量一般在 mm3~1 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較 小。 ⑶．以頂面為主加工面的四個(gè)孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝 配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 ?Ra 。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要求是 。工藝師要考慮如何從工藝上 保證設(shè)計(jì)的要求 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。后托架上的底面和側(cè)面三孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。液壓夾具系統(tǒng)的第二項(xiàng)重要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省 90%~95%的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。隨著我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。 我們都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項(xiàng)重要因素。并為進(jìn)一步開展特種加工加工工藝過程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。隨著模糊 數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù) 來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并得到了初? 的成果。雖然已有學(xué)者對(duì)其 CAD、 CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)問世。因此 ，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。近年來，雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。 （ 3）在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中 ,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊 .安裝的正確與否直接影響工件加工精度 ,安裝是否方便和迅速 ,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短 ,從而影響生產(chǎn)率 ,夾具是加工工件時(shí) ,為完成某道工序 ,用來正確迅速安裝工件的裝置 .它對(duì)保證加工精 度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)量有很大作用。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的 ,通過這些設(shè)計(jì) ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 （ 1）我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖 ,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力 ,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解 ,通過對(duì)零件圖的繪制 ,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用 autoCAD 軟件的能力。