【正文】 1。因此確定進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/24/ msmV ?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： m i n/ 2410001000 0 rd Vn ????? ? ，取 min/250rn ? 實際切削速度 V? ，由式 2： smndV / 0 ?? ????? ? 工作臺每分鐘進給量 mf ，由式 6： m i n/1 2 52 5 mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ，由式 7： mmtgkal rp )3~2(1 ??? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式 5： m i 125 ???????? mj f lllt ⑷．半精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap ? ，粗鏜后孔徑 mmd ? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 切削深度 pa ： mmap 5? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： m i n/ rd vn ?? ???? ? ，取 min/700rn ? 實際切削速度 V? ，由 式（ ）有： smndV / 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mmmmctgc t gkDl r )2~1(21 ??????? 式 8 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 3454676718182 ?? ????????? fnLt j 式 9 ⑵．?dāng)U孔 132 ?? 鉆孔 132 ?? 時先采取的是鉆到 102 ?? 再擴到 132 ?? ，所以 mmD 13? ， 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 29 101?d 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： m i n/ rD vn ?? ???? ? ，取 min/550rn ? 。因此確定進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，?。簃 in/20/ msmV ?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： min/ 0 rd Vn ????? ? ，取 min/250rn ? 實際切削速度 V? ，由式 2： smndV / 0 00 ?? ????? ? 工作臺每分鐘進給量 mf ，由式 6： m i n/ 5 mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ，由式 7： mmtgkal rp 4)3~2(1 ??? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式 5： m i 4460211 ???????? mj f lllt 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 25 ⑹．半精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap ? ，粗鏜后孔徑 mmd 380 ? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 精鏜： ? 孔，由 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，由 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，由 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工各工序的加工余量： 粗銑：由參考文獻 [5]《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝備費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。表面粗糙度為 Ra10~μ m。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進行的。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。簡單的機床工藝裝備。通常應(yīng)初擬 2~3個較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后取其中的最佳方案實施之。 ⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 ，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 ⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 9 求。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 ⑵．而頂面的四個孔采用的加工方法分別是： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是 50Rz ，所以我們采用一次鉆孔的加工方法， 132 ?? 的孔的加工方法是鉆，因為 202 ?? 的孔和 132 ?? 是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 132 ?? 的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到 202 ?? ，而另一組 132 ?? 和102 ?? 也是一組階梯的孔，不同的是 102 ?? 的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是 ?Ra ，所以總的加工方法是鉆 —— 擴 —— 鉸。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選擇價格較合適的加工機床。因此，對于 CA6140 機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處 理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 ⑶．以頂面為主加工面的四個孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝 配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 ?Ra 。 因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。有關(guān)統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省 90%~95%的時間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。 我們都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項重要因素。因此 ，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。在整個設(shè)計中也是非常重要的 ,通過這些設(shè)計 ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 I 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。 （ 2）制訂工藝規(guī) 程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 2 加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。 同時，在機械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的 加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設(shè)計過程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實際，（對工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析），精心調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進技術(shù)，制訂出合理的設(shè)計方案。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機、 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 3 可重新配置的機床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額 使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花 的大量的時間。其三孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。 ⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 ? ， ? ， ? ，其表面粗糙度要求 ?Ra 要求的精度等級分別是 8?IT ， 7?IT ， 7?IT 。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的 表面粗糙度為 ，所以選擇側(cè)孔（ ? ， ? ， ? ）的加工順序為：粗鏜 —— 精鏜。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 自為基準(zhǔn)原則。從 CA6140 機床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適合于作精基準(zhǔn)使用。以求壁厚均勻、外形對 稱、少裝夾等。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循“先粗后精、先面后孔、先 主后次、基準(zhǔn)先行的原則進行，熱處理工序應(yīng)分段穿插進行，檢查工序則按需要來安排。便于采用通用設(shè)備。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。對工人的技術(shù)要求水平不高。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。 ⑶．方案Ⅱ適合于粗精加工分開原則。 毛坯形狀、尺寸確定的要求： ⑵．設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 16 CA6140 機床后托架的偏差計算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。 半精鏜： ? 孔，由 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，由 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ；? 孔，由 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 。 機動時間 2jt ，由式 5： m i 414 26376212 ??????? mj f lllt 本工序機動時間 m i ????? jjj ttt 工序 2 鉆、半精、精鏜后托架側(cè)面三孔 機床： Z533 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭， ⑴．鉆 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd ? 。因此確定進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加 工工藝手冊》表 ，?。簃 in/20/ msmV ?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1 min/ 0 rd Vn ????? ? ，取 min/250rn ? 實際切削速度 V? ，由式 2： smndV / 0 00 ?? ????? ? 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 24 工作臺每分鐘進給量 mf ，由式 6： m i n/ 5 mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ，由式 7： mmtgkal rp 4)3~2(1 ??? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式 5： m i 4460211 ???????? mj f lllt ⑸．半精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ：，粗鏜后孔徑 mmd ? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2